【正文】 000kg。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。鋼格柵與圍巖之間每隔1米用墊塊塞緊。確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴5cm后架設(shè)。在隧道進口修建一座自動計量砼拌合樓，集中生產(chǎn)砼?；炷恋陌柚疲翰捎米詣佑嬃炕炷涟韬险荆猩a(chǎn)混凝土。采用插入式振搗器振搗，標準為砼表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。二次襯砌施工工藝流程圖如圖611：2）施工注意事項① 復(fù)合式襯砌施工時，二次襯砌施作時間，應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時進行：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；水平收斂（拱腳附近），；施作二次襯砌前的總變形量，已達預(yù)計總變形量的80%以上；② 砼澆筑前應(yīng)復(fù)查臺車模板中線、高程、倉內(nèi)尺寸是否符合設(shè)計要求；臺車及擋頭模板安裝定位是否牢靠；模板接圖611 二次襯砌施工工藝流程圖檢查簽證噴射砼基面處理圍巖量測信息反饋澆筑砼拆模養(yǎng)生澆筑砼斷面檢查砼強度試驗防水層施工綁扎鋼筋安裝預(yù)埋件安裝模板鋼筋預(yù)埋件加工廠縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；③ 基倉清理是否干凈，底腳施工縫（如有）是否處理；④ 輸送泵接頭是否密閉，機械運轉(zhuǎn)是否正常。實踐證明，及時施作仰拱，起到早閉合，防塌方，同時能保證洞內(nèi)道路的暢通，對搞好洞內(nèi)排水、搞好文明施工、防止隧道基底軟化等都是非常有利的。仰拱施工防干擾作業(yè)平臺技術(shù)參數(shù) 表911序號項 目技術(shù)參數(shù)備 注1J結(jié)構(gòu)主跨/m102行車道寬度/m3前坡道長度/m4后坡道長度/m5前、后坡度坡度1:56允許通過重量/t307車輛最大行使速度/（km/h）58平臺移動方式軌行、外力牽引9仰拱一次澆筑長度/m1010結(jié)構(gòu)外形尺寸長、寬、高11結(jié)構(gòu)自重/t1812平臺下部作業(yè)高度/m滿足仰拱施工的作業(yè)空間要求邊墻基底及水溝底混凝土水溝拖移仰拱平臺就位清理底部虛碴測量放線立模仰拱及填充混凝土施工混凝土養(yǎng)護進入下一個循環(huán)圖612 仰拱施工防干擾作業(yè)平臺施工工藝流程圖Ⅱ 仰拱平臺就位在水溝底部位鋪設(shè)鋼軌，鋼軌間距4500mm，然后將平臺后坡道用倒鏈拉起，用裝載機將仰拱平臺前坡道拖起，緩慢拖至預(yù)定位置，上緊卡軌器。洞內(nèi)集水排出洞外先存入過濾池凈化，凈化后排入既有溝渠，防止對環(huán)境造成污染。根據(jù)開挖方法、設(shè)計斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊接成一個循環(huán)所需要的防水板；對焊接好的防水板進行抽樣檢查，合格后將一個循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。j旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，放掉氣囊中的空氣，取出氣囊。由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定。2）對巖面滲水預(yù)先進行有效處理。設(shè)計定型擋頭板，安裝嚴密確保接縫無漏漿。4）結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進行處理。施工支護采用噴砼、掛鋼筋網(wǎng)及有壓注漿錨桿，工序同一般斷面。因此，必須制定好合理的通風方案，設(shè)置專門的通風管理機構(gòu)和專職人員，負責通風系統(tǒng)的管理、設(shè)備檢修、測試風速、風量和有害氣體的濃度等工作。30〔3√(200)2 〕 = (m3/min)Ⅲ 按洞內(nèi)最小風速計算風量Q3=60為加強通風效果，掘進工作面設(shè)局扇，用管道壓入式通風，把新鮮空氣送到開挖工作面。Ⅳ通風系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動，非管理人員不得開關(guān)風機。變電站電源線如跨越施工地區(qū)。1)工藝流程施工工藝流程見圖619。圖617 水幕降塵器構(gòu)造示意圖 圖618 水幕降塵器布置示意圖 洞內(nèi)高壓供水采用山頂水池供水方式，壓力穩(wěn)定，運行安全可靠，只需電機水泵和輸水管道。Ⅱ 定期對通風系統(tǒng)進行測試，例如風量、風速、風壓等，并把測試結(jié)果報告有關(guān)部門，以便對通風效果做出評價和采取改進措施。g(Pa)式中：h——管道摩擦阻力（Pa） L——管道長度（m），取L=1200m α——管道摩擦阻力系數(shù)， Q——風量（m3/s），Q=29 m3/s d——風管直徑（m），取d= g——重力加速度，g= m/s2h=〔（1200292）/〕=1411(Pa)總摩擦阻力：h總==1411=1552(Pa)④ 通風機的選擇和布置根據(jù)以上計算，進出口各選用一臺931型軸流式通風機做主風機，局扇采用TZ90型軸流式通風機，通風機技術(shù)性能見表912。m 襯砌按襯砌輪廓加工定型拱架，軌行型鋼作業(yè)平臺支撐，建筑鋼模板立模，木模擋頭板封堵，泵送混凝土澆筑，振動棒振搗，進行全斷面整體施工。超前支護采用超前注漿小導(dǎo)管，施工支護采用噴、網(wǎng)、鋼拱架及有壓注漿錨桿等支撐體系，工序與一般斷面相同。2）大面積一般滲漏水和漏水點，可先用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層加強處理。確保噴射厚度符合設(shè)計要求。1）開挖采用光面爆破技術(shù)，保證開挖面圓順，是結(jié)構(gòu)防水的基礎(chǔ)。f在二次襯砌灌注砼前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。懸承拉絲定位見圖615。1）防水板施工為保證防水板的鋪設(shè)質(zhì)量，施工中采用無錨釘鋪設(shè)防水板工藝，該工藝已成為鐵道部部級工法，并在多座公路隧道和鐵路隧道施工中成功運用，保證在每一循環(huán)防水板沒有一個錨釘，沒有一處穿孔，在不增加造價的前提下，對施工工藝進行了優(yōu)化創(chuàng)新，大大改善了防水板鋪設(shè)質(zhì)量。② 仰拱砼達到設(shè)計強度70％后，進行10號漿砌片石的隧底填充。仰拱采用全幅整體澆筑至拱墻腳基座標高。⑩ 襯砌前檢查配電、通風、通訊等各種預(yù)埋管件位置的準確性。拆模時要謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過2h，否則按施工縫處理。1cm；③ 兩側(cè)電纜溝蓋板以下直墻部分，人工立模先行澆筑；④ 臺車就位時，先調(diào)頂模中心標高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺車中線符合要求。根據(jù)施工量測，變形量已達到預(yù)計總變形量的80%以上，且變形速率有明顯減緩趨勢時方可進行，適時襯砌。嚴格控制中線及標高。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔1米設(shè)置1根連接鋼筋。錨桿孔位置誤差不大于177。η—巖石裂隙率；β—漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)。2)錨桿施工① 中空注漿錨桿采用風動鑿巖機鉆孔，專用注漿泵或2TGZ60/120注漿泵注漿施工。圖68 濕噴混凝土施工工藝流程圖 濕噴式砼噴射機水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合～TX1型液體速凝劑水泥用量的4%~7%硅粉 10kg 40kg 篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）隧道噴射砼厚度＞5cm時分兩層作業(yè)。① 噴射砼材料如下：水泥：砂：河砂，細度模數(shù)＞石子：粒徑≯15mm速凝劑：TX1型液體，摻量4～7％參考施工配合比水泥：砂：石子：水：硅粉：高效減水劑＝1∶∶∶：:施工過程:先將水泥、砂、石子、水、硅粉和高效減水劑按配合比投入強制式攪拌機進行拌合，然后由攪拌運輸車運至洞內(nèi)，卸至噴射機進料口，在噴嘴處再加入液態(tài)速凝劑4～7％后，噴射巖面上,工藝流程見圖68。施工采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆孔，注漿泵注漿。4）加強通風，保證洞內(nèi)空氣新鮮。④ 斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和GB672286《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。鉆孔時嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由主管工程師確定。Ⅳ類圍巖周邊眼間距E=65cm，最小抵抗線W=80cm，相對距離E/W=。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后，機械鑿除至開挖輪廓線。 Ⅲ類圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（） 表64作業(yè)項目時 間 （H）123456789101112測量劃線鉆孔裝藥起爆通風排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h4)Ⅳ類圍巖施工：采用全斷面光面爆破開挖，錨噴網(wǎng)初期支護，待圍巖變形基本穩(wěn)定后，全斷面施作二次襯砌，采用鑿巖機鉆孔，側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車出碴，全斷面液壓襯砌臺車襯砌。其它同Ⅲ類圍巖施工。1)Ⅱ超淺（C）類圍巖施工：采用小導(dǎo)管超前支護，環(huán)向開挖保留核心土法開挖，上下階距離5～10米。挖到設(shè)計標高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設(shè)計要求進行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后立即立模綁扎鋼筋，架立外模，灌筑明洞鋼筋混凝土。進洞采用先施作超前小導(dǎo)管、短進尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。Ⅱ超淺（C）類圍巖采用環(huán)向開挖，保留核心土的開挖方法，Ⅲ類圍巖采用臺階法開挖，Ⅳ類圍巖采用非電毫秒雷管光面爆破全斷面開挖。，側(cè)壁導(dǎo)坑先行穿越，到圍巖較好地段，開辟另一工作面，使掘進施工進度不受破碎帶影響。2． 確保物質(zhì)及時到位。2． 協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界干擾?！豆て诒ＷC體系框圖》見圖53。 強化資源配置優(yōu)化機械設(shè)備組合，提高施工生產(chǎn)效率，加快施工進度。同時，遵循施工程序，符合施工工藝要求，并與施工方法和施工機械相協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮勞力和機具的效率，考慮工程施工質(zhì)量和安全，盡量縮短工期，減少施工成本，提高經(jīng)濟效益。 主要材料用量計劃表 表45序號材料名稱單位計劃用量2004年2005年2006年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度1鋼筋t103811167167167167167167252型鋼（含拱架）t746121212121283鋼管t2925555524鋼板t86510151515101065水泥t28181504666466646664666466646661356碎石m3509153804990249902499024990249902499026337砂m3331021605468546854685468546854681348砂礫m37141009090901001101349片石m3630414494094094094094094070010導(dǎo)火線m18130259025902590259025902590259011硝銨炸藥t1504582149421494214942149421494214942149412非電毫秒雷管個1930072757227573275722757327572275732757213電度257000080003600003600003600003600003600003600003600004200014水m3219250200002737527375273752737527375273753500015汽油kg747790580980980980980980980990916柴油t134010816751316751416751316751416751316751416751316751417錨桿m1595672671526715267152671526715190006992材料的管理嚴格按照實施性總體施工組織設(shè)計執(zhí)行。 主要材料、機械設(shè)備、檢測儀器進場計劃 主要材料供應(yīng)方式及來源和組織計劃按照“提前準備、略有富裕、保證供應(yīng)、加速資金周轉(zhuǎn)、做到工完料盡”的原則，根據(jù)總工期、各分項工程工期安排和工程量情況，擬定每月材料使用計劃，及