【正文】 上，、～、孔徑35～38mm，下傾15～20176。根據(jù)地質(zhì)條件的變化，對(duì)測(cè)量布置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，增減傳感器數(shù)量，增強(qiáng)或減弱激發(fā)信號(hào)等。1～66孔采用前進(jìn)式注漿，67～97孔采用后退式注漿，對(duì)下一循環(huán)注漿預(yù)留5m巖盤(pán)進(jìn)行加固并封孔。②超前探孔2/3出水，且總量10m3/h，采用超前帷幕注漿。2）全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無(wú)漏注現(xiàn)象；②注漿后預(yù)測(cè)涌水量小于5m3/m③本階段設(shè)計(jì)注漿數(shù)量為根據(jù)地質(zhì)資料及有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算的理論數(shù)量，時(shí)間施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的地質(zhì)、地下水情況，對(duì)注漿段落、注漿孔數(shù)量、長(zhǎng)度、孔口數(shù)量、注漿數(shù)量、材料等據(jù)實(shí)調(diào)整。開(kāi)挖面掘進(jìn)至已定位煤層頂板垂距為5m時(shí)，上臺(tái)階必須打至少2個(gè)穿透煤層全厚的瓦斯預(yù)測(cè)鉆孔，鉆孔直徑為φ50，下臺(tái)階開(kāi)挖至距煤層頂板垂距5m處，至少打1個(gè)預(yù)測(cè)孔，對(duì)煤層與瓦斯賦存條件、突出可能性進(jìn)行預(yù)測(cè)。（7）停工后或風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前、%時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。75，必須穿透煤層全厚，其終孔位置應(yīng)控制在開(kāi)挖輪廓外5m左右。F、瓦斯檢測(cè)檢測(cè)地點(diǎn)及范圍應(yīng)符合下列要求：a、開(kāi)挖工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中及局部塌方冒頂處。每次檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級(jí)上報(bào)。（4）檢修和遷移電氣設(shè)備必須停電進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（10）洞內(nèi)使用的各種機(jī)電設(shè)備，必須安設(shè)自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。④爆炸引起火災(zāi)而災(zāi)區(qū)內(nèi)有遇難人員時(shí)，必須采取直接滅火法滅火。巷道形成后（橫通道打通后）：巷道通風(fēng)設(shè)一臺(tái)110KW通風(fēng)機(jī)，φ1400mm風(fēng)管，解決巷道回路的通風(fēng)。施工監(jiān)測(cè)流程圖調(diào)整施工程序、修改支護(hù)參數(shù)應(yīng)急措施綜合判斷分析圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變量測(cè)施 工施工量測(cè)圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)觀測(cè)指標(biāo)體系量測(cè)方法及要求測(cè)試前檢查儀器設(shè)備是否完好，若發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行修理或更換；確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或發(fā)生人為破壞，只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。量測(cè)方法：萊卡TCRA1200，量測(cè)精度2″。2m水平儀水準(zhǔn)尺測(cè)點(diǎn)2m鋼卷尺轉(zhuǎn)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)拱頂下沉測(cè)試方式示意圖量測(cè)頻率及變形管理等級(jí)量測(cè)頻率：洞內(nèi)觀測(cè)分為開(kāi)挖工作面觀測(cè)和初期支護(hù)狀態(tài)觀測(cè)兩部分。當(dāng)位移－時(shí)間曲線(xiàn)出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)增加量測(cè)頻率、密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開(kāi)挖，研究對(duì)策。不探測(cè)，不施工。然后從施工過(guò)程中獲取新的地質(zhì)信息，更新地質(zhì)信息系統(tǒng)，經(jīng)處理后，再一次反饋給施工現(xiàn)場(chǎng)，如此往復(fù)。（二）質(zhì)量保證體系和措施建立質(zhì)量保證規(guī)章制度確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制。在拌和站，平時(shí)儲(chǔ)備施工一個(gè)月所需的物資材料，保證施工需要。序號(hào)預(yù)報(bào)項(xiàng)目每次檢測(cè)時(shí)間(min)1TSP地質(zhì)預(yù)報(bào)602超前地質(zhì)探孔1260地質(zhì)預(yù)報(bào)主要設(shè)備計(jì)劃超前地質(zhì)預(yù)報(bào)主要設(shè)備配置如下表。監(jiān)控量測(cè)信息管理見(jiàn)下框圖。當(dāng)位移—時(shí)間曲線(xiàn)趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、回歸分析，推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。拱頂下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)，一般布置在拱中和兩側(cè)拱腰，每斷面布置三點(diǎn)，當(dāng)遇到其它障礙時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置，詳見(jiàn)下圖。開(kāi)挖后立即進(jìn)行工程及水文地質(zhì)、巖層結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及其方向、開(kāi)挖面的穩(wěn)定狀態(tài)、涌水情況、是否有底板隆起等的觀察；對(duì)已初期支護(hù)地段，加強(qiáng)對(duì)圍巖動(dòng)態(tài)情況的觀察：錨桿的受力變形情況、噴射砼是否發(fā)生裂隙和剝離現(xiàn)象、拱架是否受壓變形等。同時(shí)通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的反饋分析，可驗(yàn)證施工設(shè)計(jì)的科學(xué)性和合理性，以及施工方法、支護(hù)方案的可行性，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)整支護(hù)參數(shù)，修正施工方法及施工程序，確保施工安全。（二）隧道通風(fēng)方案的選定通風(fēng)方式進(jìn)、出口以巷道式通風(fēng)為主，巷道形成前采用壓入式通風(fēng)。②，瓦斯壓力較小時(shí)，可不采取防突措施，配合安全防護(hù)措施，直接以震動(dòng)放炮揭煤。（8）瓦斯隧道供電，應(yīng)采用雙回路直供電源線(xiàn)路。（2）在進(jìn)風(fēng)巷道中，可采用安全型照明燈，但在工作面或回風(fēng)巷道中，必須采用礦用防爆型照明燈。g、煤線(xiàn)或接近地質(zhì)破碎帶處。E、防突效果檢驗(yàn)：對(duì)于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時(shí)間（15~30天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔孔底應(yīng)位于排放瓦斯范圍內(nèi)，在排放鉆孔之間（最少應(yīng)打兩個(gè)），采用與預(yù)測(cè)相同方法測(cè)定。108mm，長(zhǎng)度為30m）,每斷面3孔，每25m一循環(huán)，以判斷前方是否遇煤層。（5）開(kāi)挖工作面內(nèi)，如坍塌洞穴，避車(chē)洞等處，其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。每25m一循環(huán)，以判斷前方是否遇煤層。⑺注意事項(xiàng)①施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，并對(duì)地質(zhì)資料認(rèn)真分析，特別應(yīng)注意突水、突泥的先兆，如有異常應(yīng)盡快采取措施，必要時(shí)將人員和機(jī)械撤離掌子面。⑷注漿標(biāo)準(zhǔn)1）單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，并繼續(xù)注漿10min以上；②注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量小于20L/min；③。d。超前帷幕注漿每一循環(huán)為25m，開(kāi)挖20m，留5m作為止?jié){巖盤(pán)，注漿孔底間距按3m控制，帷幕注漿孔設(shè)3環(huán)，正面封堵鉆孔設(shè)一環(huán)。安裝接收器，然后逐孔爆破，同時(shí)接收地震波信號(hào)。（四）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及注漿堵水措施地質(zhì)超前預(yù)報(bào)①、TSP203地質(zhì)超前預(yù)報(bào)采用TSP203隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對(duì)全隧不良地質(zhì)段進(jìn)行中長(zhǎng)距離探測(cè)，預(yù)測(cè)掌子面前方100m至200m范圍不良地質(zhì)，包括斷層、特殊軟巖、溶洞、暗河和巖溶陷落柱、斷層等，通過(guò)專(zhuān)用數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確預(yù)報(bào)掌子面前方及周?chē)鷧^(qū)域的地質(zhì)情況，為隧道掘進(jìn)施工提拱依據(jù)。掌子面離仰拱150～200m，隧底（或仰拱）可一次灌注100m，每隔20m設(shè)一道伸縮縫，仰拱與襯砌相距20m。平行導(dǎo)坑比隧道正洞超前掘進(jìn)，待進(jìn)口平行導(dǎo)坑施工至DK49+182處、出口平行導(dǎo)坑施工至DK53+565處分別設(shè)橫通道，通過(guò)該處橫通道增加二個(gè)隧道正洞掘進(jìn)工作面。第二步：出口平導(dǎo)施工至DK53+565后，通過(guò)3橫通道進(jìn)入正洞施工出平1段275米，并通過(guò)平導(dǎo)出碴，出口平導(dǎo)繼續(xù)掘進(jìn)。詳見(jiàn)《鳳凰山隧道工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖》。質(zhì)量評(píng)定對(duì)工程各部位各工序完成時(shí)進(jìn)行自檢質(zhì)量評(píng)定后報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，單位工程按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量評(píng)定。（4）進(jìn)場(chǎng)人員、材料滿(mǎn)足施工需要。（六）施工程序征地拆遷我方已成立施工協(xié)調(diào)小組，由辦公室主任為組長(zhǎng),4名技術(shù)人員為組員,配合建設(shè)單位進(jìn)行征地拆遷工作。本隧道各工區(qū)各設(shè)一名專(zhuān)職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料取樣、試件制作，送至中心試驗(yàn)室（中心試驗(yàn)設(shè)于織金縣熊家場(chǎng)黃織項(xiàng)目部），由中心試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。低壓動(dòng)力電纜固定鋪設(shè)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜（鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜），移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備采用專(zhuān)用的不延燃橡套電纜，開(kāi)挖面必須采用銅芯電纜。碴場(chǎng)表面均采用撒草籽綠化。工地試驗(yàn)室試驗(yàn)室設(shè)在中鐵25局黃織線(xiàn)2標(biāo)工程指揮部試驗(yàn)室，建筑面積600m2。鳳凰山隧道組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：張春佳項(xiàng)目副經(jīng)理：韋海疆、唐云貴常務(wù)副總工：韋秋猛技術(shù)部長(zhǎng)：劉學(xué)良材設(shè)部長(zhǎng)：莫碩松計(jì)財(cái)部長(zhǎng)：韋文濤安質(zhì)部長(zhǎng)：張玉良工區(qū)總工：蘭天仕、黃貝奇工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)：韋建峰測(cè)量工程師：韋華慧 甘榮華試驗(yàn)員：湯曉斌 質(zhì)檢工程師：朱斌 隧道工程師：蘭天仕 黃貝奇安全員：韋建峰 出口施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（吳正泉）進(jìn)口施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（王成權(quán)）掘進(jìn)工班初支工班二襯工班通風(fēng)工班綜合工班掘進(jìn)工班初支工班二襯工班通風(fēng)工班綜合工班項(xiàng)目總工：謝文成施工隊(duì)伍安排進(jìn)出口施工隊(duì)駐地分別在鳳凰山隧道進(jìn)出口附近設(shè)置，設(shè)辦公、生活房屋，為簡(jiǎn)易磚房或租房；工地設(shè)有鋼筋加工棚、材料場(chǎng)、砼攪拌站等生產(chǎn)設(shè)施。進(jìn)口將泄水洞變更為平導(dǎo)超前施工，在DK49 +18DK50+361處設(shè)橫通道進(jìn)入正洞施工，全長(zhǎng)為2161m；出口段平導(dǎo)在DK53+56DK52+265處設(shè)橫通道進(jìn)入正洞施工。（2）工程重點(diǎn)、難點(diǎn)①巖溶及巖溶水工程地質(zhì)和水文地質(zhì)問(wèn)題是本隧重點(diǎn)。全隧除進(jìn)口140m，出口120m外，其余6402m均在地下水位以下，占全隧96％。本隧道巖溶發(fā)育長(zhǎng)度達(dá)5027m，％。45′13″；R1200；l150；T－；L－）。由鐵道部頒布的現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、勞動(dòng)定額、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法、有關(guān)的鐵路定型圖、標(biāo)準(zhǔn)圖等。二、工程概況及施組對(duì)設(shè)計(jì)方案的局部變更（一）工程概況工程簡(jiǎn)介鳳凰山隧道是本標(biāo)段控制工程，也是本線(xiàn)的控制工程，其中心里程為DK51+561，全長(zhǎng)6662m；洞內(nèi)設(shè)計(jì)線(xiàn)路坡度2520m為3‰上坡，1150m為9‰下坡，‰下坡；Ⅱ級(jí)圍巖3559m，Ⅲ級(jí)圍巖915m，Ⅳ級(jí)圍巖2178m，Ⅴ級(jí)圍巖10m；進(jìn)口洞門(mén)采用柱式洞門(mén)，出口洞門(mén)采用偏壓式明洞門(mén)。隧道內(nèi)的巖性有：峨眉山玄武巖、茅口組灰?guī)r、棲霞組燧石灰?guī)r、梁山組石英砂巖夾泥、頁(yè)巖，炭質(zhì)頁(yè)巖及煤線(xiàn)，馬坪群灰?guī)r、牛蹄塘組砂質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖，燈影組硅質(zhì)白云巖。水文及氣象概況地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水、溶巖水，地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，地表水與地下水有相互補(bǔ)排關(guān)系。3．超前地質(zhì)預(yù)探工作量大。④隧道施工防排水也是難點(diǎn)之一。對(duì)平導(dǎo)錯(cuò)車(chē)平臺(tái)加密設(shè)置，原則每隔250米設(shè)置一個(gè)。辦公、生活場(chǎng)地鳳凰山隧道進(jìn)口、出口處分設(shè)2個(gè)施工營(yíng)地，生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)房屋采用磚房，生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分工設(shè)置，生產(chǎn)區(qū)盡量靠近洞口設(shè)置，施工場(chǎng)地布置見(jiàn)后附圖。進(jìn)出口作業(yè)隊(duì)分別在隧道進(jìn)出口搭建臨時(shí)房屋作為員工住房及生產(chǎn)房屋。進(jìn)口DK50+750～DK51+561段為反坡排水，在隧道邊側(cè)挖積水坑，采用抽水泵接力抽水送至DK50+750處按順坡排水排至洞外廢水池內(nèi)。主要設(shè)備用電表如下。（五）內(nèi)業(yè)資料內(nèi)業(yè)資料管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，收集整理及時(shí)，竣工資料及時(shí)編制。測(cè)量放線(xiàn)已完成導(dǎo)線(xiàn)樁、水平樁的貫通測(cè)量，滿(mǎn)足開(kāi)工條件。（7）已完成了進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)、水質(zhì)化驗(yàn)、配合比選定等必要的試驗(yàn)工作。1土地復(fù)耕工程完工后，撤離時(shí)保持施工場(chǎng)地的干凈整潔，不留垃圾和雜物。第二步：進(jìn)口平導(dǎo)施工至DK49+182后，通過(guò)9橫通道進(jìn)入正洞施工進(jìn)平1段483米，并通過(guò)平導(dǎo)出碴，進(jìn)口平導(dǎo)繼續(xù)掘進(jìn)。第四步：出口平導(dǎo)施工至DK52+725后，通過(guò)5橫通道進(jìn)入正洞施工出平2段640米，并通過(guò)平導(dǎo)出碴，出口平導(dǎo)施工結(jié)束。平導(dǎo)采用全斷面開(kāi)挖，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用模筑襯砌，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用錨噴襯砌，平導(dǎo)CPDK54+880～CPDK54+880段采用拱墻Ⅰ，每環(huán)13根，每根長(zhǎng)15m。隧道進(jìn)口DK48+230～+283段53m，出口段DK54+873～+892段19m采用Ⅳ級(jí)加強(qiáng)復(fù)合式襯砌，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。的參數(shù)鉆24個(gè)炮孔。②．超前水平鉆孔驗(yàn)證針對(duì)TSP203在長(zhǎng)、中距離預(yù)報(bào)地質(zhì)情況基礎(chǔ)上，對(duì)探測(cè)出可能存在的不良地質(zhì)采用超前探孔和局部加深炮眼對(duì)掌子面前方30m左右范圍內(nèi)的地質(zhì)情況作較為準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)和驗(yàn)證。注漿開(kāi)孔不得小于108mm，終孔不小于90mm。③掌子面超前探水出水總