【正文】 在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正?？偰０鍞?shù)按大約9000 m2配備，周轉(zhuǎn)2次，木枋一次配備300 m3，周轉(zhuǎn)2次。②細(xì)骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。d施工縫處澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行清理。d柱混凝土振搗時，振動棒不得碰動鋼筋。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對混凝土強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，混凝土澆筑完后進(jìn)行二次抹面壓實(shí)后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）磚墻的上下匹豎縫相互錯開。水泥與珍珠巖采用人工拌合，先將定量的蛭石倒在屋面，然后將定量的瀝青倒入珍珠巖拌和均勻，拌和均勻后用鐵鏟鏟平。 擠塑聚苯板保溫板⑴工藝流程基層處理→彈線→鋪設(shè)→質(zhì)量自檢⑵ 施工要點(diǎn) 基層處理：將基層清掃干凈，基層若有缺陷進(jìn)行處理。⑵鋪貼防水層前，基層必須干凈、干燥。③卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。 ④試鋪：在房間的兩個垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條手砂，其寬度大于板塊，根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊的縫隙，同時核對板塊與墻面、柱面等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。③涂刷加膠水泥砂漿及鋪設(shè)卷材ⅰ按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標(biāo)明。②根據(jù)抹灰厚度，在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準(zhǔn)線，并提前一天將板底噴水潤濕。 ④首先用力抹底灰，底灰暗低于灰餅。③試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪路順序和標(biāo)準(zhǔn)位置。⑧鋪貼：試鋪后，在干硬性砂漿兩層上檢查是否平整、密實(shí)、若有孔隙不密處應(yīng)及時用砂漿補(bǔ)上，～，才能進(jìn)行鋪貼?！　、钦麄€墻面滿刮膩?zhàn)?，填平抹光。④施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)的瓷磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。②彈豎線：在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準(zhǔn)瓷磚粘貼厚度，一般為57mm，按瓷磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼。⑥瓷磚的粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和配合比，粘結(jié)砂漿可采用1：2（體積比）水泥砂漿中摻入不大于水泥質(zhì)量15%的石膏灰，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄到23mm，其物配合比應(yīng)由試驗確定。 ②彈線定位：彈出吊頂標(biāo)高線和龍骨布置分格定位線。 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（著標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 ②連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 ②在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。 ⒀安裝塑鋼紗門窗： ①繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。若遇有地下管線時采用人工開挖，防止對其造成損壞。③豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；混凝土采用普通混凝土或防水混凝土。⑹檢查井、及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：A路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等進(jìn)行回填，其寬度不小于40cm；B井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；如不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；C井室周圍回填土壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行夯實(shí)，不得漏夯，使回填土壓實(shí)后與井壁緊貼。⑹塑料管切斷采用專用切管器，切割管材，必須使端面垂直于管軸線，如使用其它工具切斷管材時，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支撐套管。⑵排水管工藝流程：溝槽開挖→砂墊層→鋪管→管道連接→灌水、閉水試驗→回填→竣工驗收；⑶溝槽開挖及回填施工見前述。密封圈連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面用棉紗清理干凈，不得有土等雜物，并在承口內(nèi)工作面上涂潤滑濟(jì)，然后將立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位，插口插入承口時，小口徑管用人力在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，公徑大于400mm的管子用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。⑻管道安裝完畢且檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道閉水試驗，閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)沖水并保持上游管頂以上2米水頭的壓力，做外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；管道應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量Q= Di為管道內(nèi)徑（mm）Q為每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）㈡、室內(nèi)給排水工程給水管道安裝生活給水管采用PPR塑料管，電熱熔連接；消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN≤100mm時，絲扣連接，當(dāng)管徑DN＞100mm時，卡箍連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。系統(tǒng)升壓用試壓泵，壓力表為Y—100，～2倍，數(shù)量為兩塊，一塊裝在試壓泵附近，一塊裝在最高點(diǎn)處，壓力表要經(jīng)檢驗，且在檢驗定期內(nèi)。⑽管道在試壓合格后竣工驗收前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、建設(shè)方對管網(wǎng)進(jìn)行沖洗、消毒。⑷管道穿墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm。⑻ UPVC立管安裝時，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié),先將管端插入伸縮節(jié)承口底部，按預(yù)留間隙將管子拉出，并在管端做出標(biāo)記，最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不得搖擠，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻；粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。順?biāo)?，排水管轉(zhuǎn)彎處用兩個45176。套絲必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并采用自動套絲機(jī)，螺紋加工和連接方法要正確，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，絲扣不應(yīng)過長，斷絲和缺絲不得超過全螺紋長度的1/10；管螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后，應(yīng)把擠到管件外面的填料清除掉，填料不得擠入管道，以免阻塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料，螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。公稱直徑(mm)2530405080100150支架的最大間距(m)保溫管3347不保溫管4568鋼管管道支架的最大間距⑹消防給水管道的直線管道，當(dāng)長度超過30m時，設(shè)可曲撓橡膠軟接頭。⑸地漏應(yīng)安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面完成面標(biāo)高5mm—10mm。⑷當(dāng)鋼管管徑DN≥32時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)小于2個，鋼管暗敷時，接口處的縫隙，在緊定時應(yīng)采用封堵措施，可采用導(dǎo)電膠（電力復(fù)合脂）封堵或采用膠帶紙封包。⑵塑料管的截斷采用鋼鋸，彎曲半徑為：當(dāng)明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒中有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。㈡管內(nèi)穿線配線施工流程：穿牽引線 → 帶護(hù)口 → 穿線及斷線 → 導(dǎo)線連接、包扎 → 線路檢查，絕緣搖測。穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣，并嚴(yán)格記錄。當(dāng)自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；電纜的排列和固定，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象；，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m，控制電纜固定點(diǎn)為1m；，按設(shè)計要求位置做好防火阻隔；電纜掛標(biāo)志牌，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置；、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌電纜進(jìn)出配電箱應(yīng)排列整齊，無交叉，并固定牢固，電纜芯線應(yīng)有規(guī)律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足夠的余量。⑷配電柜的安裝，首先應(yīng)按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼放在預(yù)埋鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰溱，然后將柜找平、找正，找平找正后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定采用焊接外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端了連接牢固。⑵配電柜安裝前需進(jìn)行開箱檢查，配電箱、柜安裝前均需檢查其動作是否正常，有效，有無異常聲響，外觀、器件有無缺陷；并按設(shè)計圖紙及廠家所提供技術(shù)文件進(jìn)行檢查，對外觀及設(shè)備內(nèi)元器件進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。電纜沿橋架敷設(shè)時，普通電纜與阻燃電纜用防火隔板分隔，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜的最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。接頭時應(yīng)使用剝線鉗，不能使用電工刀，剝線時不傷芯線，繞接時不少于5圈，接頭緊密牢固；接頭后搪錫， 搪錫應(yīng)飽滿、光滑，無虛焊，焊后立即清理殘留焊劑，注意不能使用帶腐蝕的焊劑；恢復(fù)絕緣層時，內(nèi)層為絕緣膠帶，外層為黑膠布。⑺敷設(shè)管子增設(shè)中間接線盒位置同鋼管，塑料管暗配時，彎曲半徑同鋼管。管線互相交叉時的距離，不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。⑶下料使用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，決不允許使用管子割刀，管口應(yīng)用銼刀打磨光滑，管口無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。②安裝：安裝時必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則；安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線，在接口裝置橡膠圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓卡進(jìn)溝槽內(nèi)；③開孔、安裝機(jī)械三通：安裝機(jī)械三通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔，用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，啟動電動轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛剌，須有砂輪機(jī)打磨光滑，將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，堅固螺栓到位。⑵消防給水管道采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN≦80mm時，采用絲扣連接，當(dāng)管徑DN﹥80mm時，采用溝槽式連接。三通、45176。排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)位置應(yīng)靠近水流匯合配件，排水支管在樓板下方接入時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下，排水支管在樓板上方接入時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之上。管道伸出外墻不得小于250mm，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。 含氯水在管中留置24h以上，再用水沖洗管道。⑺給水水管的水壓試驗：①水壓試驗是在試壓系統(tǒng)工程完成，安裝質(zhì)量經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求，臨時約束裝置安裝檢查合格后進(jìn)行。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN﹙mm﹚最短持續(xù)時間﹙min﹚嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560⑷切割管材時必須使端面垂直于管軸線。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。沖洗水用生活飲用水，流速不得小于2m/s。嚴(yán)密性試驗為閥門出廠規(guī)定的壓力。⑷分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。⑵井室施工①井室施工時，其規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖，按標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工。③挖土?xí)r測量工緊密配合，控制好標(biāo)高，防止超挖，挖土?xí)r保證溝底和邊坡預(yù)留300厚土層。 ⑾塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。 ⑹就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→ 按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝王金配件 →安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝 ⑵彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。⑦勾逢：墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼瓷磚。⑵操作方法：①抹底層：粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補(bǔ)，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實(shí)、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙。②按要求應(yīng)采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，瓷磚橫豎縫寬須保證在810mm范圍之內(nèi)，在檢查質(zhì)量時，要檢查縫寬，縫直等內(nèi)容。 內(nèi)墻及頂棚刮膩?zhàn)?⑴工藝流程：基層處理→墻面（頂棚）找平→滿刮膩?zhàn)印蔚讓油苛稀蚊鎸油苛稀?刷水泥素漿粘結(jié)層：在鋪水泥砂漿結(jié)合層前，～，隨刷隨鋪。砂漿結(jié)合層控制為25mm厚，平面標(biāo)高確定后，在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點(diǎn)、拉十字線。③用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，以此作出灰餅。在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50100cm以801膠水臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用摻加801膠水的1：2水泥砂漿將均勻抹在卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，從一邊開始邊壓合邊排除空氣，使之無氣泡或折皺存在，最后