【正文】 對應(yīng)的責(zé)任人。2．夏季施工對板類構(gòu)件，噴水，柱墻類構(gòu)件用溫氈覆蓋，然后向氈片上噴水養(yǎng)護。 鋼筋綁扎、制作、焊接的質(zhì)量控制措施 鋼筋綁扎、制作時質(zhì)量控制措施1．鋼筋加工必須執(zhí)行料單加工法，鋼筋加工前由鋼筋班組長向主管的施工工長領(lǐng)取料單，按單領(lǐng)料和加工。8．板、雨蓬等鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或直接在負(fù)筋上鋪跳板作運輸通道，在混凝土澆筑前再認(rèn)真檢查，合格后再澆筑，以免負(fù)筋或受力筋踩壓在下面，造成結(jié)構(gòu)隱患。⑶砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，㎝為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。為了減少垂直度誤差，在施工過程中還應(yīng)嚴(yán)格控制以下事項：⑴、要提高外模板邊線的放線精度。嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行防水涂膜的施工。嚴(yán)格控制樓面基層上素水泥漿的涂刷面積，施工員要在現(xiàn)場督促檢查，使各施工班組做到隨涂刷水泥漿，隨時鋪設(shè)干硬性水泥砂漿結(jié)合層。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方可能施工。本工程擬采用大塊雙面覆膜竹膠板作為模板體系，采用快速拆模體系，加快施工，保證質(zhì)量。首先由管線施工人員按圖紙或操作要求，在墻面彈出墨線，用提切割機切割達到規(guī)定深度后用鑿子剔出線槽，并根據(jù)需要盡量狹窄，管線布設(shè)后，由土建專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)埋封，埋封時應(yīng)根據(jù)線槽深度分層埋封，初次埋封灰層應(yīng)埋住管線為宜，且必須密實，待其初凝，再進行下次抹灰。合理設(shè)置分格縫，擬采用半縫。⑶樓板模板接縫處用海棉條擠縫，縫寬大于5㎜，用細(xì)木條鑲嵌后，表面加貼膠帶紙。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求選用水化熱較低的水泥或采用二級粉煤灰取代水泥，減少混凝土中水泥用量，降低混凝土水化熱，防止出現(xiàn)溫度裂縫。工種及職工安全培訓(xùn)教育達100％，專業(yè)安全管理工作人員和兼職安全員培訓(xùn)教育達100％，特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育達100％，持證上崗人員達100％，單位建筑施工安全達標(biāo)100％。安全專職管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)建立項目部安全管理資料?？己撕细窈蟛艤?zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。①進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑨施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施，裝置及安全標(biāo)志牌禁止隨意拆除或移動。 安全用電防護措施不準(zhǔn)無證安裝、拆除、檢修電氣設(shè)備。不準(zhǔn)在熔斷器上使用其它金屬絲(如銅絲、鋁絲、鐵絲等)代替保險熔 絲。行車中嚴(yán)禁帶人。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。吊索具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，必須及時更換，并應(yīng)注意：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口、除防護欄桿與安全標(biāo)志外，夜間設(shè)紅燈示警。在作業(yè)區(qū)內(nèi)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。模板、腳手架等拆除時，下方嚴(yán)禁有人操作或和行走，臨時堆放處距樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得大于1m。按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具，對于較黑的樓梯間要層層設(shè)置低壓照明類燈。乙炔瓶應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈、瓶帽遮陽設(shè)施，消防設(shè)施等。高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止閑人通過和闖入。生產(chǎn)與生活之間，各種功能區(qū)域明確。為確保文明施工，創(chuàng)文明工地，項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，建立文明施工保證體系。垂直升降機鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全儲備，凡表面磨損腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的均不得使用。焊接線應(yīng)無缺損、絕緣良好，電焊機放置地應(yīng)防潮、防雨、防砸。電源線不得任意接長和調(diào)換，電動工具的外殼絕緣就完好無損。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固好的架子上。結(jié)構(gòu)用的里外腳手架。 洞口防護樓板預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞邊長在1500mm以內(nèi)時，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，或另用Ф8*200雙向鋼筋網(wǎng)片。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊距間的距離不得小于10m。其它施工機械由專人操作，其它任何人員不得擅自操作。不準(zhǔn)將衣服、毛巾等搭掛在電線上。(5)應(yīng)嚴(yán)格遵守工地防火制度，禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙及動火。⑦不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍，打鬧或私自亂動機電設(shè)備。專業(yè)項目由專業(yè)人員和施工管理人員共同主管、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)使用，各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患應(yīng)當(dāng)立即處理，直至采取停機、停產(chǎn)、查封措施?！叭环胚^”原則。在施工中進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。第五章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 安全生產(chǎn)施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行原國家及省市關(guān)于安全文明施工管理的文件、規(guī)定。厚度≥200㎜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，根據(jù)二次抹壓工藝需進行表面的二次振搗與三遍抹壓。模板拼接縫處主要作以下處理：⑴柱模板接縫處用海棉條擠縫。 外墻抹灰施工工藝外墻抹灰創(chuàng)優(yōu)措施的關(guān)鍵是防止裂縫粉刷前，墻面的油漆、灰塵及析鹽等要清除干凈。所有房間抹灰均照樣板間標(biāo)準(zhǔn)實施，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽查，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督施工以確保工程抹灰質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。工程完成后，做好樓地面成品的保護工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影響工程質(zhì)量造成施工缺陷。塊材樓面施工前，為便于板塊樓地面的成本保護，須在頂棚、墻面抹灰完成后進行，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢與墻、頂面粉刷工長、地面施工工長檢查驗收后，辦理工序交接手續(xù)，方可進行樓地面工程的施工，對于未辦理工序交接手續(xù)的房間，嚴(yán)禁進行樓地面工程的施工。立管套管須高出設(shè)計樓面20㎜。測量時遇惡劣天氣須有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不得暴露天作業(yè)，溫度較高時要有太陽傘遮蓋，確保儀器的準(zhǔn)確性。⑵砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配產(chǎn)的計量準(zhǔn)備。6．柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扎扣應(yīng)避免綁成同一方向的順扣，應(yīng)使用“八字扣”進行綁扎。⑶模板在安裝過程中，要隨時復(fù)查其垂直度、中心線標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確，便其達到設(shè)計和規(guī)范要求。3 砼試塊按下面要求留置：每攪拌100盤不少于1組；每個工作班不少于1組；現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。2．工藝流程圖的內(nèi)容：⑴按順序記入工序的名稱；⑵用符號表明工序的流程；⑶標(biāo)明管理點。6．弱電的安裝部分管道敷設(shè)方法與電氣部分相同，管線應(yīng)盡量避免與電氣管線并行和交差。⑵同一室內(nèi)所有開關(guān)、插座安裝高度要分別在同一小平線上，高度差不大于5mm，距門邊、墻角距離為150～200mm，接線盒與墻面平整，四周不得有空鼓、缺角，接線盒內(nèi)應(yīng)無雜物，進盒管要加防護套。安裝配電柜時要將柜體平穩(wěn)移動就位，用鋼墊調(diào)整好后，再用螺栓固定牢固，不得用電焊焊接。⑵穿線前檢查認(rèn)真清理管內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)管不通或與施工圖不符時及時糾正處理，缺損的補齊。安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。三通，立管與排出管的連接采用兩個45176?？p隙的深度應(yīng)為地磚塊料厚度的1/3，擦縫、勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。粘結(jié)層采用不低于1:，施工時應(yīng)控制其厚度。②將洞底用三合板嚴(yán)密支護，并支撐牢固。9 安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。5 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。3 檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂干。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。：根據(jù)墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙嚴(yán)格控制在6mm，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，如遇到突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。5．涂料施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。7．在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。2．抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，實心磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于混凝土空主砌塊墻面，應(yīng)提前二天進行澆水，每天二遍以上。，及時使用。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。為保證結(jié)構(gòu)的整體剛度，我公司采用先進的施工工藝，硬架支模的辦法。10 磚墻上水平及垂直灰縫應(yīng)控制在8－12mm，以10mm為宜。7 磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應(yīng)設(shè)置砼過梁，每邊伸入墻內(nèi)250mm。370墻應(yīng)雙面掛線，240墻可單面掛線。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層厚度和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，分層搗實。模板接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。 模板備料構(gòu)造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三層套。板底模采用竹木膠合板支設(shè)。將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿形成柱子爛根。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。10　　 彎起鋼筋的彎折位置 177。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（2）配料計算注意事項，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。填土方法⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填。 土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周應(yīng)用紅色欄桿圍護，并搭設(shè)專用通道。挖出的土平衡測算外余土運出場外，運距按業(yè)主指定位置而定。 交叉作業(yè)安排本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；第二階段以內(nèi)外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層，樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段及具體施工時應(yīng)在大流水施工段上細(xì)化小流水，安裝預(yù)埋同步進行，確保工程按期完工。以在保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上組織平面流水和立體交叉施工，多工種穿插互不影響，同步作業(yè)，合理控制時差，嚴(yán)格落實進度計劃。 施工布置及施工順序安排 施工控制段的劃分本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作業(yè)，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業(yè)。機械設(shè)備準(zhǔn)備對大型機械定期進行檢修,使機械設(shè)備處于完好使用狀態(tài),制定機械設(shè)備進場計劃,滿足工程的需要。第二章 主要施工方法 施工布署 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平：根據(jù)前期的現(xiàn)場勘察，道路、水、電、場地平整已基本完工。現(xiàn)場用電準(zhǔn)備經(jīng)計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、新設(shè)備技術(shù)檔案及供應(yīng)計劃。第二控制段：完成內(nèi)外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設(shè)備的安裝工程。屋面工程施工：基層清理→基層找平層→隔氣層→保溫層→保溫層上找平層→防水層→保溫層施工。 安全文明施工目標(biāo)采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在千分之二以內(nèi)。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。⑵基底處理：回填時應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。⑵填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。（3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 （2）外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4176。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進行截面尺寸控制。 構(gòu)造柱支模前必須先清理柱內(nèi)雜物及砌體砂漿。拆模要求：構(gòu)造柱模采用快速脫模，當(dāng)砼強度 達到 (15℃)澆筑12小時后可拆模，梁板底模在砼強度達到設(shè)計強度的80％時方可拆模。b、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運出堆放。允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）177。3 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符 時，應(yīng)予調(diào)整配合比。8 衛(wèi)生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直徑大于予留洞直徑10CM，校正好位置后用鐵絲固定牢固，砼澆筑約3小時后拔出。4 磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎，上邊兩層砍出45。9 腳手架眼的設(shè)置，應(yīng)避開下列部位。 預(yù)應(yīng)力空心樓板安裝預(yù)應(yīng)力空心板訂貨時應(yīng)及時配合業(yè)主、監(jiān)理考察并確定生產(chǎn)廠家，提供板的規(guī)格、型號、尺寸定貨。2 找平層施工：由于SBS屬于涂膜