【正文】 分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。 圈梁、板鋼筋施工圈梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。每層設(shè)一搭接頭，其主筋搭接倍數(shù)為35d并大于50cm。 構(gòu)造柱鋼筋施工造柱鋼豎筋應(yīng)全部扦至地梁內(nèi)，錨固長度為45d且應(yīng)綁扎牢固。10　　 彎起鋼筋的彎折位置 177。箍筋應(yīng)作彎鉤的，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求不小于箍筋直徑的10倍?；?35176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%?，F(xiàn)場布置配套加工機械設(shè)備。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志?！?。（2）配料計算注意事項，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。（2）所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 鋼筋工程施工本工程施工中專人負責(zé)鋼筋放樣，施工過程中堅持“三檢制”，確保施工質(zhì)量。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后方可進行下一層鋪填。當天填土，應(yīng)在當天壓實。⑸已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。⑶填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。填土方法⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)預(yù)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 回填土施工一般要求⑴土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證回填土的強度和穩(wěn)定性。 土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周應(yīng)用紅色欄桿圍護，并搭設(shè)專用通道。挖出土方運至建設(shè)單位指定地點存放，用于回填土。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將基底標高剩余200mm厚度挖走。開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑支護準備，以防塌陷。挖出的土平衡測算外余土運出場外，運距按業(yè)主指定位置而定。 土方開挖及回填 土方開挖土方開挖順序：放線挖土修邊坡修邊和清底根據(jù)本工程特點及設(shè)計情況，土方開挖采用機械挖土、人工配合的施工方法，選用1臺1m3履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載機、4輛自卸汽車配合施工。 嚴格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工文件的規(guī)定對施工現(xiàn)場規(guī)范管理，爭創(chuàng)文明工地杯。 質(zhì)量目標依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質(zhì)量目標為：合格。 交叉作業(yè)安排本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；第二階段以內(nèi)外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層，樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段及具體施工時應(yīng)在大流水施工段上細化小流水，安裝預(yù)埋同步進行，確保工程按期完工。各施工段按施工的順序組織施工，項目部統(tǒng)一調(diào)配資源保證工程均衡，有序的進行，每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。給水、排水、采暖系統(tǒng)工程施工：預(yù)留預(yù)埋→主管道安裝→支管管道安裝→泵統(tǒng)灌水、試壓系統(tǒng)吹掃、清洗→器具安裝→系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試→驗收。外墻施工順序：墻體處理→1：3水泥砂漿打平層→外墻面層施工。以在保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上組織平面流水和立體交叉施工，多工種穿插互不影響，同步作業(yè)，合理控制時差，嚴格落實進度計劃。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、月計劃的需求。第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調(diào)試、自檢整修，達到竣工條件。第一控制段：完成主體施工。 施工布置及施工順序安排 施工控制段的劃分本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作業(yè)，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業(yè)。（3）結(jié)合施工組織設(shè)計對施工人員進行施工組織交底，分部分項工程技術(shù)交底、安全及文明施工交底，使全體管理人員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。7 、技術(shù)資料準備（1）學(xué)習(xí)并掌握施工圖紙和有關(guān)的施工規(guī)范、標準，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行圖紙會審，搜集相關(guān)的有效技術(shù)文件和資料，將設(shè)計中存在的問題盡可能解決在施工之前。工程材料準備對本工程采用的新材料、新設(shè)備進行研究,調(diào)查、收集新材料、新設(shè)備的性能和特點，對材料供應(yīng)商進行調(diào)研和評估, 建立合格供應(yīng)商花名冊。機械設(shè)備準備對大型機械定期進行檢修,使機械設(shè)備處于完好使用狀態(tài),制定機械設(shè)備進場計劃,滿足工程的需要。臨建設(shè)施準備現(xiàn)場設(shè)置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁所及臨時道路，劃分攪拌站、周轉(zhuǎn)工具、砌塊堆放、鋼筋成型等場地。導(dǎo)線采用25mm2地埋電纜線，根據(jù)國家現(xiàn)行的施工用電技術(shù)規(guī)范要求，全場線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總平面圖?，F(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公室、鋼筋、木工作業(yè)棚、材料堆放地。第二章 主要施工方法 施工布署 施工準備現(xiàn)場三通一平：根據(jù)前期的現(xiàn)場勘察，道路、水、電、場地平整已基本完工。第一章 工程概況 第二章 主要施工方法 第三章 勞動力計劃及主要施工機械計劃 第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第五章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 第六章 確保文明施工的技術(shù)措施 第七章 確保工期的技術(shù)組織措施 第八章 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 第九章 施工總平面圖 第十章 附表第一章 工程概況 工程的性質(zhì)和主要作用 工程設(shè)計概況： 建筑概況1 2 工程其它詳細做法見施工圖紙。 施工條件目前，根據(jù)場地實際情況，三通一平（水、電、路、場地平整）已基本完成，場地基本具備開工條件。現(xiàn)場圍墻：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出入口?，F(xiàn)場用電準備經(jīng)計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求?，F(xiàn)場施工用水經(jīng)計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨時供水管道均采用地埋敷設(shè)。嚴格按照現(xiàn)場施工平面布置圖布置。建立本工程的機械設(shè)備臺賬，制定機械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計劃和臺帳。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、新設(shè)備技術(shù)檔案及供應(yīng)計劃。（2）根據(jù)施工圖紙及時編制施工圖預(yù)算，及時向業(yè)主和物資設(shè)備科提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應(yīng)。（4）了解并核查甲方提供的座標原點，建立半永久性測量控制網(wǎng)，進行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨時道路的鋪設(shè)作準備。在施工中再以根據(jù)具體情況分別細劃流水，為確保計劃工期實現(xiàn)，按以下三個階段實施控制。第二控制段：完成內(nèi)外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設(shè)備的安裝工程。控制段的進度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月保段計劃的實現(xiàn)。 施工順序安排：主導(dǎo)施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工順序進行。基礎(chǔ)施工順序：引測控制軸線→清底→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋及插筋綁扎→模板施工→驗收→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)砌體砌體施工順序：構(gòu)造柱鋼筋綁扎→構(gòu)造柱鋼筋驗收→砌體施工→砌體驗收→構(gòu)造柱模板、砼→圈梁鋼筋、模板施工→圈梁砼→預(yù)制樓板安裝室內(nèi)工程施工順序：墻體抹灰→頂棚抹灰→樓地面施工→門窗安裝→內(nèi)墻面層施工。屋面工程施工：基層清理→基層找平層→隔氣層→保溫層→保溫層上找平層→防水層→保溫層施工。電氣工程施工：配管→管內(nèi)穿線→絕緣電阻測試→配電屏、柜安裝→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試→驗收?？傊?，根據(jù)本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業(yè)主滿意。 工期目標本工程要求建設(shè)工期150天，計劃建設(shè)工期150天，具體詳見進度計劃表。 安全文明施工目標采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在千分之二以內(nèi)。 環(huán)境保護目標施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關(guān)方的正常辦公、生活，保護周邊環(huán)境衛(wèi)生及原有樹木花草和設(shè)施，確保施工順利進行。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定放坡系數(shù)，基底預(yù)留400mm工作面。不得在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定性。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。考慮土方開挖、基礎(chǔ)土方回填及基礎(chǔ)施工時材料運輸?shù)男枰鶕?jù)現(xiàn)場情況，在基坑適當部位開挖一條長6m、寬3m的坡道。基底余土清理以后要立即請建設(shè)單位與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進行驗槽，然后進行基礎(chǔ)工程施工。⑵基底處理：回填時應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。⑵填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。⑷上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。⑹填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。質(zhì)量控制與檢驗⑴每層在夯實后，要對回填土的質(zhì)量進行檢驗。⑵填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。、準備工作：（1）熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。（1）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。（3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 鋼筋的制作鋼筋加工在現(xiàn)場進行下料、成型、制作。鋼筋進場后應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。Ⅰ級鋼筋末端需做180176。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋加工的允許偏差（mm） 　　受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 177。20 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋制作，見前條形基礎(chǔ)施工。構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字。圈梁帶過梁處，采用先支設(shè)底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)圈梁側(cè)模的方法。板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。綁扎前，應(yīng)在底模板上按設(shè)計間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋焊接與連接1 基本要求：焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （2）外觀檢查：接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4176。每批鋼筋中應(yīng)到5%的接頭，但不少于5個進行檢查（3）對焊接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)在每一焊桿，每一臺班成品中，近類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗。 模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。 基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模采用鋼模板橫向配置，模板下端外側(cè)用通長橫楞固定，上部基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進行截面尺寸控制。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)構(gòu)造柱模板。做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。安裝模板，用鐮刀卡具及鋼管扣件進行固定。 構(gòu)造柱支模前必須先清理柱內(nèi)雜物及砌體砂漿。 圈梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，φ48。圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固