【正文】 意構造柱鋼筋的放置，要做到準確。(3)砂子：中砂，用篩孔5mm 篩過，含泥量不大于5%。(4)伸縮縫處，縫中加苯板控制縫的寬度。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分：同土方開挖的劃分。地溝蓋安裝位置標高準確，安裝平穩(wěn)。(7)室內回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完。四層以上分兩段流水段。(5)留槎：外墻轉角要同時砌筑 ，內外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的2/3，分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。 質量要求： 組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。(2)工藝流程：1)柱模板：彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢梁模板：拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調整標高→安裝梁模板→綁筋→安裝側?！铀嚼瓧U→辦預檢3) 樓板模板：抄平找出軸線及標高→地面夯實→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→辦預檢4)圈梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底模→綁筋→安裝側模→水平支頂→辦預檢構造柱模板：綁筋→砌磚→支?！A檢→澆筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結好→支頂板模 模板構造：依據(jù)構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節(jié)約木材。(4)圈梁模板：1)直梁：面板采用組合鋼模，順方29060，斜撐9060600，上部加門形鋼卡子φ12600 固定。(2)梁模板：找出軸線位置與標高。側板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。鋼筋代用必須經(jīng)過設計院 同意，出核定單，方可代換。拉結筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主 筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。 質量要求： 鋼材強度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。(5)石子：采用碎石。然后分層澆筑混凝土。用鐵鍬拍平。(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標準養(yǎng)護28d ，按時試壓。網(wǎng)片4 φ880 方格。 (6)高效早強減水劑：經(jīng)過省認定，有出廠合格證與試驗單。混凝土強度達到100%時，進行張拉。 垂直運輸(1)塔式起重機安裝，必須按施工總平面圖的位置安裝，防止大臂與塔身相碰。(2)工藝流程：彈線找規(guī)距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理 施工方法(1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大30mm，否則應先剔鑿處理。塑鋼窗關閉緊密，開啟靈活，無變形和翹曲。安裝門鐵腳。(2) 木材防腐劑有出廠合格證與試驗單。門框兩則釘木板進行保護。 流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列?；鶎舆B接牢固，不空鼓。(2) 把連結件按正確位置點焊在主體結構的預埋件上。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。且不含有雜質。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實抹光。抹灰面、基層結合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。穿過地面的套管已經(jīng)做完，管洞已用細石混凝土堵嚴。(2) 找平層抹好24h 后，掛線用1:1水泥砂漿貼面磚。墻面彈出+ 水平線。完成24h 用素水泥漿擦縫，用棉紗團擦凈石板表面。鋪摻硅質密實劑3%的水泥砂漿找平層。 屋面卷材隔汽與防水 施工準備(1) 三元乙丙防水卷材、粘結密封材料，必須有出廠合格證與試驗單。(5) 基層表面涂膠：已涂的底膠干燥后，在其表面刷CX404膠，靜置晾干后即鋪貼卷材。 質量要求：卷材鋪貼平整，牢固，不漏水。 流水分段，工藝流程(1) 流水分段：各區(qū)段由低到高分段進行施工。(6) 混凝土終凝后第二次壓光。(2) 網(wǎng)架支座的柱、墻面按設計要求預埋件。M===Q===3) 斷面 9060W=81103 J=105抗彎 σ=M/W=106/(81103)=[]抗剪τ=3Q/2bh=34095/(26090)= []撓度 f=`l4/(100EJ)=5004/(1007650105)=[f]=500/250= 可以(4)橫箍 [ 83435 600 L=750mm1) 荷載均布荷載q = q`=拉力N==2) 內力： 按簡支梁計算 L=700mmM===Q===3) 斷面 [83435A=1024 J=104 W=103拉彎 σ=N/A+M/W=103/1024+106/(103)=[125]抗剪 b=5 S=43836+53216=103τ=QS/Jb=103103/(1045)=[125]撓度 f=5q`l4/(384EJ)=57004/(384206103104)=700/500= 可以(5)附圖67（略） 混凝土梁(1)結構 斷面350800 膠合板，木支撐(2)底板1) 荷載模板自重 ＝混凝土梁自重 24=鋼筋自重 =q= kN/m振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 2=計算荷載q=+=2) 內力: 按兩跨連梁計算 L=450mmM===Q===3) 斷面： 18450W=bh/6=450182/6=10J=bh/12=450183/12=10抗彎 抗剪τ=QS/2bh=32742/(245018)=[]q`=+24+=撓度 f=`l/(100EJ)=450/(100765010)=[f]=450/250= 可(3)橫方 9060 450 L=450mm1) 荷載q =q`=2) 內力 按簡支梁計算M===Q===3) 斷面 9060抗彎 抗剪 τ=3Q/Jb=32812/26090=[]撓度 =[f]=450/250= 可(4)底順方 29060 L=1200mm1) 荷載模板自重 ＝混凝土梁自重 24= kN/m鋼筋自重 = kN/mq=振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 2=計算荷載q=+=2) 內力： 按三跨連梁計算M===Q===3) 斷面 29060抗彎 抗剪 τ=3Q/2bh=37711/(212090)= []撓度 q`=+24+= (5)三角架頂梁1) 荷載 N==2) 內力 按簡支梁計算 L=450mmM===Q===3) 斷面： 100100抗剪τ=3Q/2bh=36426/2100100= []撓度 N`==f=N`l/48EJ=1034503/48765010=[f]=450/250= 可以(6)柱1) 荷載 N=2) 斷面 木立柱 φ75A = =752=10i==75=H= 中間加水平支撐一道 L=λ=l/i=1800/=96 ψ=抗壓σ=N/ ψA=103/(10)=[] 可以(7)側板 膠合板厚18 mm L=450mm1) 荷載新澆混凝土側壓力：t=20℃ V=1m/htO=200/t+15=200/20+15=F= =24111=F=γO H=24=18取F=18kN/m2 h=F/γO =18/24=振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 4kN/㎡計算荷載q = (18+4) =q`=18/2 =9kN/m2) 內力 按兩跨板計算 L=M===Q===3) 斷面 18800W=bh/6=800182/6=10J=bh/12=800183/12=10抗彎σ=M/W=106/10=[]抗剪τ=3Q/2bh=33690/280018= []撓度 f=`l/100EJ=94504/100765010=[f] =450/250= 可以(8)立方 6040 450 L=400m1) 荷載q =q`=92) 內力 按兩跨連梁計算 L=4003) 斷面 6040 (9)順方 39060 L=10001) 荷載 q=`=9kN/m2) 內力 按三跨連梁計算Q==1=3) 斷面 3 9060=[f]=1000/250=4mm 可拉結螺栓N=F=N/F=10/170=㎡選用螺栓φ101000(10)附圖68（略）7 主要材料計劃(見表71) （略）8 擬投入本工程的主要施工機械設備表(見表81) （略）9 主要勞動力計劃(見表91) （略）11 質量保證措施建筑施工中搞好工程質量是企業(yè)生存與發(fā)展的重要工作之一。 嚴格控制設計變更，材料代用。使每個操作人員都能了解工程的施工工藝，操作方法，質量要求，按設計要求和施工操作規(guī)范進行施工。進場后逐個進行檢查：品種、規(guī)格、質量、數(shù)量，必須符合設計要求。柱子縱向鋼筋，四角用塑料卡子固定，控制鋼筋混凝土保護層的厚度。 混凝土澆筑完12h 后，蓋草袋或包塑料薄膜養(yǎng)護，不少于7d。防水層按施工操作規(guī)程做，鋪粘，接好縫。梁下立柱底面須墊大方。(6)混凝土施工中，下部設專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。(6)安裝時梁下，兩層筋中間加短鋼筋墊起，板筋下墊砂漿塊，確保鋼筋的位置，不漏筋。(5)混凝土振搗時，采用快插、慢撥的方法，做到振搗均勻，不漏振，也不過振。(4)拌合的砂漿3h 以內用完，不得使用過夜砂漿。 頂棚、墻面抹灰(1) 頂棚：抄平找出頂棚水平線，清凈基層，刮素水泥漿，做找平層與面層，找平層用木抹子抹，刮板刮平面層用木抹子抹，刮板刮平，鐵抹子壓光。每項都必須按操作規(guī)程進行。(3)投料采用電子秤計量。混凝土振搗時不得碰撞鋼筋，確保鋼筋位置準確，不漏筋。(5)鋼筋綁扎要按設計要求進行，梁、板上劃線，按線綁扎。確保結構、尺寸、標高準確，不漏漿。(3)模板制作加工要精細，尺寸準確、方正，板邊順直。 屋面與衛(wèi)生間防水施工。依據(jù)工程結構不同類別進行模板設計，數(shù)量大的制成定型模板。板受力鋼筋用砂漿塊墊起，上層筋用鐵馬登架起。挖掘的軸線尺寸，斷面尺寸，標高和地質情況必須符合設計要求，地質不符合要求的，要提出報告，交監(jiān)理、設計部門提出處理意見，按設計部門提出的變更單進行處理。指定專人負責取樣送試，制作試塊，做好試塊的養(yǎng)護與試壓工作。 建立測量小組，配齊工作人員。（2）網(wǎng)架安裝平整，連接牢固、平整。屋面材料及防火保溫應由廠家按實際情況進行設計施工，由建設單位確定。(4) 分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用4050kg 長600mm 滾筒碾壓。試驗合格。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂漿壓縫。(4) 卷材涂膠：將卷材放在干凈的基層上刷CX404 膠，涂刷均勻，靜置干燥10～20min。合格后，再做蓄水試驗48h，檢查無滲漏，修補直到合格為止。 流水段劃分、工藝流程(1 )流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(3) 鋪完24h 后用素水泥漿擦縫，用棉紗團清凈石板表面，蓋鋸沫灑水養(yǎng)護不少于7d。(2) 水泥：，有出廠試驗單。地面均勻灑水，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實抹平。(3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm 過篩。用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。按室內+ 標高線找出頂棚水平線。其熟化時間為3d 以上。將玻璃輕輕壓在框內，使其粘結牢固。墻面已找正，基層找平層抹灰已經(jīng)做完，檢查合格。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108 膠10%，分層抹1:3 水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養(yǎng)護。(2) 水泥：，要有出廠合格證與試驗單。(2) 檢查門框規(guī)格、質量、框外刷防腐油。門固定牢固，開啟靈活，表面清潔、美觀。(2)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→門洞預埋件檢查→拆包檢查門的質量→運輸至安裝地點→門安裝→門窗四周嵌縫，填保溫材料→清理→質檢 施工方法(1)彈線找規(guī)矩：按圖紙設計找出門的位置， 水平線找出門的標高。 (3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔，用自攻螺絲擰入。找出窗安裝位置。(2)安全網(wǎng)的設置：外架子外側垂直掛密目安全網(wǎng)。(4)試塊留置，每層不少于4 組，三組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護。(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。 預應力混凝土工程 結構形式：梁斷面400mm650mm，混凝土C40。 (4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。(2)梁板混凝土澆筑 ：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑 混凝土。(2)工藝流程：材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。(4)砂子：采用中砂。(5)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。(1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與鋼箍。 質量要求：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴密。放大小木楞，找好標高，鋪面板。 施工方法(1)柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。 (2)梁模板：面板采用木膠合板，厚18mm，小方9060450，大方9060250300，立柱φ7010001200 中間加水平支撐一道。(4)木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。過梁、圈梁預留位置必須準確。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。以軸線1M 以南為Ⅱ區(qū)。(5)粉煤灰：試驗標準不低于Ⅲ級。磚墻位置、標高準確，墻面順直，灰漿飽滿。(2)材料：，砂子采用中砂，含泥量不大