【正文】 明書 緒論 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 確定加工順序 刀具選擇 切削用量選擇 擬定數(shù)控切削加工工序卡 主要加工程序 確定編程原點 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線 利用 CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設計，實現(xiàn)加工仿真。 （ 2） 檢查數(shù)控銑床各部分機構是否完好，各按鈕是否能自動復位。課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 畢 業(yè) 設 計 姓 名： 李 敏 第 1 頁 畢 業(yè) 設 計 題 目 基于 FANUC 0i mate C 典型零件的編程與加工 系 別 機械工程系 專 業(yè) 數(shù)控應用技術 指導老師 姓 名 學號 第 2 頁 設計任務書 一 . 設計題目： 基于 FANUC 0i mate C 典型零件的編程與加工 二．設計目的 （ 6） 了解 FANUC 0i mate C 數(shù)控 銑床的基本原理及 加工的特點 。 （ 3） 車間工具都應放在 固定位置，不可隨意亂放，愛護工具、經常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應經常保持整潔清潔。 主要操作步驟 設 ? 計 ? 小 ? 結 致 ?? 謝 參考文獻 第 5 頁 摘 要 ? 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設計，希望為大家的工作、學習帶來方便。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。 數(shù)控 技術畢業(yè)設計必須遵循的一般原則 （ 1） 結合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內容。 畢業(yè)設計的基本內容 介紹 FANUC 0i mate C 數(shù)控加工的特點 日本 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點， 在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。影響數(shù)控機床的開動率。自動編 程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。 表 21 本設計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量 的選擇應根據加工余量確定。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。1 0 通孔 T02 162。40 孔 T05 162。 本設計選擇 162。 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。 G00X0Y0。 G00X0Y20.。 M98P2020。 O2020（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應用主程序調用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復調用，在實際工作中取得事半功 倍的作用。是最接近于真實編程語言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語言，而只是一種 CNC 機床的特殊用途的軟件，是結構化的常規(guī)子程序。 3. 參數(shù)設定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)， 磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。另外，我外還學會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。 第 32 頁 致謝 三年的學生生活即將結束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。 加工完成 ??????????????? 第 31 頁 設 計 小 結 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。 由于加工內輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。 M05。 M98P2020。 (主程序 ) G54G90G21G40。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償 (G41,G42）無效；刀具長度補償（ G43,G44）有效。程序如下： O002 G54G90G21G40。 X0。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐 標原點應設在外輪廓的某一角上。16 800 50 5 08 精銑內輪廓 T04 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。 鉆頭 200 40 19 02 162。 第 16 頁 確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工 45 鋼時的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速）。10內孔表面 25*25 5 T05 162。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、