【正文】 第 32 頁 致謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。兩個月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故了以前的知識?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。另外，我外還學(xué)會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術(shù)和方法。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)， 磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。這時才能正常操作機床。是最接近于真實編程語言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語言，而只是一種 CNC 機床的特殊用途的軟件，是結(jié)構(gòu)化的常規(guī)子程序。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號。 O2020（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應(yīng)用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用，在實際工作中取得事半功 倍的作用。 第 23 頁 G40G90G00Z100.。 M98P2020。 M98P2020。 G00X0Y20.。 M30。 G00X0Y0。因此，多孔加工時該指令只需要指定一次。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過 25mm）進行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。 G92X0Y0Z0 M03S180。 本設(shè)計選擇 162。16 800 50 5 編制 李敏 審核 李敏 批準 李敏 11 月 5 日 1 頁 第 18 頁 主要加工程序 確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。40 孔 T05 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。1 0 通孔 T02 162。16 球頭銑刀 600 30 第 17 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢 業(yè)設(shè)計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 FANUC0iMC銑床 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。10H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 4*162。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 數(shù)控加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量 的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。 孔系加工切削用量見表 2。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。10 底孔 4 T04 162。 表 21 本設(shè)計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線、球面及 4 個Φ 20 的沉頭孔組成；尺寸標注完 第 13 頁 整，幾何條件充分；各尺寸均未標注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼 ，無熱處理要求。自動編 程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。 APT 軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。影響數(shù)控機床的開動率。 第 12 頁 （ 1）手工編程。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計算機 PC 和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對濕度為75％。 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 介紹 FANUC 0i mate C 數(shù)控加工的特點 日本 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點， 在市場的占有率遠遠超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 4） 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計的步驟 必須利用設(shè)計前一周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解 所設(shè)計產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 數(shù)控 技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則 （ 1） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) (如廣東， 浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程