【正文】 同時也明白了老師的良苦用 心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。 經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成，兩個多月的時間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù) ，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí) ，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 2. 回參考點 回參考點只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。 宏程序與子程序的差異： 可修改的程序數(shù)據(jù) 可修改的程序流程 數(shù)據(jù)可在兩個程序之間傳遞 第 26 頁 重復(fù)可有回路 測量可連續(xù)使用 （ 10） 162。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令 G68/G69 第 24 頁 該指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度， G68 開始坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)， G69 用于 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能。 數(shù)控程序有兩種形式，主程序和子程序。 G00X0Y0。 G68X0Y0R270.。 G68X0Y0R90.。 G00Z100.。 加工路線如圖所示： 第 22 頁 （ 7）Φ 16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀粗精銑內(nèi)輪廓 程序如下： O004。 Z100. M03S500。以后的程序段只給孔的位置即可。 G28G91M5。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 （ 5）鉆Φ 20 的通孔，用Φ 20 的麻花鉆。當(dāng)用絕對尺寸編程時，必須先建立一坐標(biāo)系，用來確定刀具起點在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 Y80.。20 通孔的中心處為工件編程 X、 Y 軸原點坐標(biāo)， Z 軸原點坐標(biāo)在工件上表面。 (2) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。40 600 40 5 10 粗銑球面 T06 162。10 600 25 07 粗銑內(nèi)輪廓 T04 162。10 500 30 05 粗鏜 162。125 180 40 4 02 粗銑上表面 T01 162。20 鉆孔 162。10 鉆孔 162。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。該零件材料切削性能 較好，銑削平面、內(nèi)輪廓、球面和 sin曲線，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。40 鏜銑刀 1 鏜 162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） ——粗、精加工上表面 —— 內(nèi)輪廓銑削、圓弧成型槽、球面、 sin 曲線 —— 精加工底面并保證尺寸 50mm. 第 14 頁 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，可選用平口鉗裝夾 (如圖所示 )，用底面及相領(lǐng)兩側(cè)定位，壓板壓緊即可，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。或手工無法編出的程序都能實現(xiàn)。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其 余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機(jī)自動完成。此時必須用自動編程的方法編制程序。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。在機(jī)床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等 ）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。 （ 7）提供豐富的維修報警和診斷功能。 （ 5）提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。 （ 3）有較完善的保護(hù)措施。 （ 1）系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。 （ 1） 設(shè)計零件圖樣（充分發(fā)揮自己的想象力設(shè)計零件） （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維 CAD／ CAM 軟件，如 UG、 ProE 等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任 務(wù)，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學(xué)生。同時，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。 【 關(guān)鍵詞 】 FANUC 0i mate C 工藝分析 數(shù)控編程 CAD/CAM 軌跡設(shè)計 第 6 頁 前 言 ?畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學(xué)生的一個很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的 。 我的這份畢業(yè)設(shè)計包括設(shè)計任 務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計說明書等多個部分。 （ 3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 （ 4） 數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報告。 三．設(shè)計要求 1. 機(jī)床操作安全要求 由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。 （ 6） 了解數(shù)控加工 工藝分析 （ 6） 了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容和步驟。 （ 6） 掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計時要做到以下幾點： （ 1） 進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 （ 5） 操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反映。 第 3 頁 （ 4）按要求的精