【導(dǎo)讀】了解FANUC0imateC數(shù)控銑床的基本原理及加工的特點。掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。CAD/CAM軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真。由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計。進行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。檢查數(shù)控銑床各部分機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復(fù)位。車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報告。操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反映。保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。加工零件如圖所示，材料為45鋼，毛坯尺寸：長X寬X高為200mmX150mmX50mm。五．應(yīng)完成的技術(shù)資料.由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專

　　

【正文】 程方法，是在標(biāo)準(zhǔn) CNC 編程方法的基礎(chǔ)上附加控制特征，以使功能更加強大，更具有靈活性。是最接近于真實編程語言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語言，而只是一種 CNC 機床的特殊用途的軟件，是結(jié)構(gòu)化的常規(guī)子程序。 宏程序與子程序的差異： 可修改的程序數(shù)據(jù) 可修改的程序流程 數(shù)據(jù)可在兩個程序之間傳遞 第 26 頁 重復(fù)可有回路 測量可連續(xù)使用 （ 10） 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑削 SIN曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時調(diào)頭加工，加工 SIN 曲線對刀時由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對 Y 軸時應(yīng)該輸入 Y 軸的坐標(biāo)值再加上 5.。 第 27 頁 利用 CAD/CAM 軟件完成零 件的三維造型，進行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真 PROE 實體建模如圖所示： 利用 PROE 進行 NC 加工 通孔加工（左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 第 28 頁 加工內(nèi)輪廓如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 加工 sin曲線如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 第 29 頁 主要操作步驟 1. 先開機床 接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式 檢查機床 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下 K1，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。 2. 回參考點 回參考點只能在 JOG 的方式下運行。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié)束回參考點。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)， 磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標(biāo)值輸入機床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 第 30 頁 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件 完全正確為止。 8. 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 加工完成 ??????????????? 第 31 頁 設(shè) 計 小 結(jié) 通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基 本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。另外，我外還學(xué)會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí) ，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 通過本設(shè)計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵覍ξ易约汉臀宜鶎W(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。 經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成，兩個多月的時間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù) ，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 第 32 頁 致謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故了以前的知識。同時也明白了老師的良苦用 心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。兩個月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ ? 第 33 頁 參考文獻 ? 《機床數(shù)控技術(shù)》 劉文信，機械工業(yè)出版社 《微機數(shù)控系統(tǒng)》 黃大貴，電子科技出版社 《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》 韓鴻鸞，機械工業(yè)出版社