【正文】 教材中學(xué)到許多知識(shí)在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。 第 27 頁 利用 CAD/CAM 軟件完成零 件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真 PROE 實(shí)體建模如圖所示： 利用 PROE 進(jìn)行 NC 加工 通孔加工（左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 第 28 頁 加工內(nèi)輪廓如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 加工 sin曲線如圖所示 （左為屏幕演示、右為 NC 檢測） 第 29 頁 主要操作步驟 1. 先開機(jī)床 接同通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式 檢查機(jī)床 開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。 G69。 G00Z100. G28G91X0Y0M05。執(zhí)行 G92 指令時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作，即 X、 Y.、 Z 軸均不移動(dòng)，但 CRT 顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化。16 700 40 12 銑 sin 曲線 T04 162。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 800 50 5 05 球面 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。自動(dòng)編程有兩種： APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。 第 9 頁 （ 6）具有很強(qiáng)的 DNC 功能。 （ 3） 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是日本 FANUC 系統(tǒng)的，包括編程語言都是 FANUC 系統(tǒng)的。 （ 6） CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真 。 （ 2）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技巧，提高對(duì)數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū) (如廣東， 浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇 基于 FANUC 0i mate C 典型零件的編程與加工 這個(gè)課題。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對(duì)濕度為75％。 第 12 頁 （ 1）手工編程。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線、球面及 4 個(gè)Φ 20 的沉頭孔組成；尺寸標(biāo)注完 第 13 頁 整，幾何條件充分；各尺寸均未標(biāo)注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼 ，無熱處理要求。10 底孔 4 T04 162。精加工時(shí) 背吃刀量取為 . 表 22 數(shù)控加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號(hào) 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。 G92X0Y0Z0 M03S180。因此，多孔加工時(shí)該指令只需要指定一次。 M98P2020。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號(hào)。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。兩個(gè)月的努力我學(xué)到了很多知識(shí)，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。 第 30 頁 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件 完全正確為止。一般情況下， CNC 根據(jù)主程序的運(yùn)行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時(shí)，轉(zhuǎn)到子程序運(yùn)行，但子程序中遇到返回主程序的指令時(shí)控制返回到主程序。 Z50.。 M30。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個(gè) 210X150X50 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI 方式下，用 162。10H7 內(nèi)孔 表面 T03 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 1 銑削內(nèi)輪廓和 sin 曲線 3 T03 162。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。 （ 5） 操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。 三．設(shè)計(jì)要求 1. 機(jī)床操作安全要求 由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。 【 關(guān)鍵詞 】 FANUC 0i mate C 工藝分析 數(shù)控編程 CAD/CAM 軌跡設(shè)計(jì) 第 6 頁 前 言 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的 。 （ 1） 設(shè)計(jì)零件圖樣（充分發(fā)揮自己的想象力設(shè)計(jì)零件） （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。 （ 7）提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其 余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。