【正文】 N60Z20N70G01X32F20N80G04P500N90X23N100G00Z100退刀N110M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N120M30程序結(jié)束，返回程序頭表48 件二內(nèi)螺紋加工程序加工程序程序說明N10O0008內(nèi)螺紋加工程序N20G98G21G40N30M03S200M08主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開N40T0303內(nèi)螺紋刀N50G00X25Z25內(nèi)螺紋加工N60N70G76X30Z17P1299Q400F2N80G00X23N90Z100退刀N100M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N110M30程序結(jié)束，返回程序頭第五章 數(shù)控仿真51 數(shù)控仿真的簡介數(shù)控仿真加工是以計算機(jī)為平臺在數(shù)控仿真加工軟件的支持下進(jìn)行的。當(dāng)前國內(nèi)較為流行的仿真軟件有北京斐克VNUC、南京宇航Y(jié)hc、上海宇龍等數(shù)控加工仿真軟件。這些軟件一般都具有數(shù)控加工過程的三維顯示和模擬真實(shí)機(jī)床的仿真操作。下面我們以VNUC數(shù)控仿真軟件為例，分析數(shù)控仿真加工操作方法。計算機(jī)數(shù)控仿真是應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)對數(shù)控加工操作過程進(jìn)行模擬仿真的一門新技術(shù)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機(jī)床仿真操作，加工過程三維動態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個學(xué)生，對數(shù)控加工建立感性認(rèn)識，可以反復(fù)動手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險性，很難做到每位學(xué)生“一人一機(jī)”的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。打開VNUC數(shù)控仿真系統(tǒng)，選擇機(jī)床則進(jìn)入類似圖 1所示主界面。顯示屏上方為菜單欄，下方分為左右兩部分，左側(cè)為三維仿真視圖區(qū)，右側(cè)為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)面板。功能簡介如下： 數(shù)控仿真操作界面 　　菜單欄有七個主菜單：“文件、顯示、工藝流程、工具、選項(xiàng)、教學(xué)管理、幫助”。點(diǎn)擊主菜單，則出現(xiàn)如圖 2所示子菜單，其操作使用方法類似一般計算機(jī)軟件。 　　2. 視圖操作 　　三維仿真視圖區(qū)內(nèi)真實(shí)再現(xiàn)了數(shù)控加工的動態(tài)過程，利用其右下角的操作鍵可以對三維視圖擴(kuò)大和縮小、局部擴(kuò)大、旋轉(zhuǎn)和移動等，以便從不同視角和比例顯示機(jī)床、刀具、工件及加工區(qū)狀況。 　　3. 仿真加工步驟： 　　數(shù)控仿真加工通常按以下步驟進(jìn)行： 　?。?）針對加工對象進(jìn)行工藝分析與設(shè)計。 　?。?）按機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定格式與代碼編制NC程序并存盤。 　?。?）打開仿真軟件選擇機(jī)床。 　?。?）機(jī)床開機(jī)回參考點(diǎn)。 　?。?）安裝工件。 　?。?）安裝刀具。 　?。?）建立工件坐標(biāo)系。 　　（8）編輯或上傳NC語言。 　?。?）校驗(yàn)程序。 （10）自動加工。 數(shù)控車床的仿真操作 打開VNUC數(shù)控仿真軟件，進(jìn)入VNUC主界面后，點(diǎn)選菜單欄 “選項(xiàng)/選擇機(jī)床和系統(tǒng)”，進(jìn)入如圖 3所示選擇機(jī)床對話框，選擇“臥式車床/FANUCOiMateTC”系統(tǒng)，所示控制操作面板，它與真實(shí)機(jī)床操作面板幾乎一模一樣。 點(diǎn)按“系統(tǒng)電源”，點(diǎn)按并彈起急停按鈕 ，則系統(tǒng)開機(jī)上電。 點(diǎn)按“回零”按鈕，再按 (＋Z)和 (＋X)按鈕，各軸原點(diǎn)指示燈變亮,即回參考點(diǎn)。 首先在菜單欄中選擇“工藝流程/毛坯”，出現(xiàn)對話框，在該對話框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對毛坯與夾具設(shè)置話框，按照對話框提示設(shè)置毛坯參數(shù)，選擇夾具后確定，出現(xiàn)毛坯列表對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點(diǎn)選“安裝此毛坯/確定”,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對話框, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。 在菜單欄中選擇“工藝流程/車刀刀庫”，出現(xiàn)所示刀具設(shè)置對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設(shè)置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。 假設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。 打開主軸正轉(zhuǎn)，選工作方式為手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓用試切法對刀。 切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，點(diǎn)按偏置/設(shè)置鍵 ，再點(diǎn)軟鍵“坐標(biāo)系”，調(diào)出工件坐標(biāo)系設(shè)定界面，將光標(biāo)移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點(diǎn)選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標(biāo)系Z零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值。 試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項(xiàng)/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點(diǎn)選 鍵，在所示界面中，將光標(biāo)移到G54的“X”之后，在命令行輸入X的測量值，點(diǎn)軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標(biāo)系的X零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值。 此時G54工件坐標(biāo)系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標(biāo)系即可。 6. 設(shè)置刀具偏置值 打開主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓對刀設(shè)置偏置值。以下是1號刀具的對刀過程： 試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項(xiàng)/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點(diǎn)選 鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設(shè)置界面中，點(diǎn)選軟鍵“補(bǔ)正”出現(xiàn)刀具偏置值設(shè)置或稱補(bǔ)正界面；將光標(biāo)移到“G 01”行X列，在命令行輸入所測直徑值，點(diǎn)軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出X方向刀具的補(bǔ)償值，即完成了X方向刀具偏置值的設(shè)定。 切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，在界面將光標(biāo)移到“G 01”行Z列，在命令行輸入 “0”，點(diǎn)軟鍵“測量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的設(shè)定。 編輯程序：進(jìn)入編輯狀態(tài)，再點(diǎn)選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點(diǎn) (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨(dú)輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點(diǎn)“EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時發(fā)現(xiàn)錯誤，點(diǎn)按 （CAN）可以消除光標(biāo)前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤字符，點(diǎn) （DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點(diǎn) （ALTER）可以替換錯誤的字符。 上傳NC程序:點(diǎn)選 鍵進(jìn)入編輯狀態(tài)，再點(diǎn)選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，出現(xiàn)圖 15瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設(shè)置的），該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。 點(diǎn)工作方式鍵為“自動” 、“機(jī)床鎖住”，然后點(diǎn)按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動鎖住，坐標(biāo)值動態(tài)顯示。根據(jù)坐標(biāo)值的變化情況檢查刀具運(yùn)動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗(yàn)結(jié)束后解除“機(jī)床鎖住”，確認(rèn)程序無誤可以進(jìn)行下一步。 編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度倍率旋鈕無誤后，點(diǎn)按“循環(huán)啟動”按鈕，機(jī)床開始自動加工。圖51 第一步圖52第二步圖53 第三步圖54 第四步圖55 第五步圖56 第六步圖57 件一右端加工仿真圖58 件一左端加工仿真圖59 件一內(nèi)孔加工圖510 件二右端加工仿真圖511 件二左端加工仿真參考文獻(xiàn)1. 余英良主編 ．?dāng)?shù)控工藝與編程技術(shù)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007；2. 倪春杰主編 ．?dāng)?shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)教程．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009；3. 雷寶珍主編 . 數(shù)控加工工藝與編程 . 北京：中國林業(yè)出版社：北京希望電子出版社，4. 呂士峰 ：國防工業(yè)出版社，5. 王軍 ：武漢大學(xué)出版社，6. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.7. 翟瑞波主編，數(shù)控加工工藝與編程，中國勞動社會保障出版社，2010附 錄工具、刃量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～150 12千分尺0～25，25～50，50～75 各13萬能量角器0～320176。 2′14螺紋塞規(guī)M3015百分表0～10 16磁性表座17R規(guī)R7～，R15～R22各18橢圓樣板長軸20mm，短軸13mm19內(nèi)徑量表18～35 110塞規(guī)～11副11外圓車刀93176。112內(nèi)、外螺紋車刀三角形螺紋各113外切槽刀刀寬2mm114內(nèi)孔車刀Ф20mm通孔115麻花鉆中心鉆，Ф24各116輔具莫氏鉆套，鉆夾頭，活絡(luò)頂尖各117材料Ф60122mm，Ф6062mm各118其他銅棒、銅皮、毛刷等常用工具19計算機(jī)、計算器等選用件2內(nèi)輪廓加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號序號刀具號數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1F24麻花鉆1鉆F24通孔22F20mm通孔車刀1車內(nèi)輪廓3360176。內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁件件2外輪廓加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號序號刀具號數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1F5mm中心鉆1鉆F5mm中心孔2293176。外圓車刀1車端面及外輪廓33切槽刀，刀寬b=2mm1切槽4460176。外螺紋車刀1車工藝螺紋編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱件2零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備001三爪卡盤SINUMERIK 802D SL系統(tǒng)數(shù)控車床序號工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆通孔麻花鉆F24450手動2加工內(nèi)輪廓通孔車刀F20600100自動3精加工內(nèi)輪廓通孔車刀F2090080自動4車M30內(nèi)螺紋車刀三角形車刀600自動5加工外輪廓外圓車刀93176。700100自動6精加工外輪廓外圓車刀93176。95080自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱件1零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備002三爪卡盤SINUMERIK 802D SL系統(tǒng)數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆中心孔中心鉆F5450自動2加工外輪廓外圓車刀93176。700100自動3精加工外輪廓外圓車刀93176。95080自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁致 謝大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競爭就是畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是高等職業(yè)教育教學(xué)計劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程。這次畢業(yè)設(shè)計中，我的設(shè)計題目是：典型零件書車加工工藝設(shè)計與編程（套件）。由于設(shè)計的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，例如選題、設(shè)計、資料收集以及最后定稿等。但這些問題都在黎少輝老師的指導(dǎo)下得到了很好的解決，同時受到黎老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作學(xué)習(xí)作風(fēng)，并樹立了明確的人生觀、價值觀與世界觀，為馬上開始的工作打下了良好的基礎(chǔ)。盡管畢業(yè)設(shè)計的路是漫長的，過程是曲折的，但是，成果是甜美的。這次畢業(yè)設(shè)計，提高了我的繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的學(xué)習(xí)、工作中避免再次出現(xiàn)。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位老師和領(lǐng)導(dǎo)表示感謝！ 64