【正文】 0F 一底部無(wú)孔的塑料制件脫模推出時(shí)要克服的大氣壓力，其大小為大氣壓力與被包絡(luò)塑料制件端部面積的乘積。 圖 型芯受力分析 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 38 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成 按照側(cè)向抽芯動(dòng)力源的不同，注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可以分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類。 開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件（斜導(dǎo)柱、彎 銷(xiāo)） 將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位的機(jī)構(gòu)，稱為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)形式的不同又可以分為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)雖然是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但其抽芯力大，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，且不需要另外添置設(shè)備，因此，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 液壓側(cè)向分心與抽芯機(jī)構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動(dòng)力，在模具上配制門(mén) 的抽芯液壓缸（也稱抽芯器），通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。種種抽芯方式傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯力較大，抽芯距也較長(zhǎng)，抽芯的時(shí)間順序可以自由的根據(jù)需要設(shè)置。其缺點(diǎn)就是增加操作工序，而且需配置專門(mén)的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)?，F(xiàn)代注射機(jī)隨機(jī)均帶有抽芯的液壓管路和控制系統(tǒng)，所以采用液壓作側(cè)向分型與抽芯也十分方便 手動(dòng)側(cè)向分心與抽芯機(jī)構(gòu) 是指利用人工在開(kāi)模前（模內(nèi)）或脫模后（模外）使用專門(mén)制造的手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)型芯的機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低而且 受人力限制難以獲得 較大的抽芯力；但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本底，常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)場(chǎng)合。由于絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副能獲得比較大的鎖模力，因此，這種側(cè)向抽芯方式在手動(dòng)側(cè)抽芯中應(yīng)用較多。 如下圖 所示為斜導(dǎo)柱機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 39 側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸（包括側(cè)孔）形狀 的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成型塊等零件，如下圖中的側(cè)型芯 3。 運(yùn)動(dòng)元件是指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件，如下圖中的側(cè)滑塊 9。 傳 動(dòng)元件是指開(kāi)模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件作側(cè)向分型或抽芯，合模時(shí)又使之復(fù)位的零件，如下圖中的斜導(dǎo)柱 8。 為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設(shè)置的零件成為鎖緊元件，如下圖中的楔緊塊 10 。 為了使運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所需求的位置上，以保證合模時(shí)傳動(dòng)元件能順利使其復(fù)位，必須設(shè)置運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束時(shí)的限位元件，如下圖中彈簧拉桿擋塊機(jī)構(gòu)。 圖 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成 ； ； ； ； ； ；； ； ； ； ； ； ；； 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 40 S 的計(jì)算 S=h+（ 2～ 3） =2+3=5mm 式中 h 一側(cè)型芯成型部分高度， h 為 2mm。 ? ? ? ?c c o s sin 0 .2 c o s 0 sin 0 1 5 0 .7 2F c h p N? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?= 3 7 . 6 8 2 1 0 式中 c 一側(cè) 型芯成型部分截面平均周長(zhǎng)； h 一側(cè)型芯成型部分高度； p 一塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力； ? 一塑料對(duì)模具鋼的摩擦系數(shù)，取 ； ? 一側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角，該塑件 ? 為 0176。 斜角 該處的側(cè)向抽芯距小，抽芯力不大，斜導(dǎo)柱的傾斜角取 12176。 根據(jù)抽芯力 cF 和斜導(dǎo)柱的傾斜角 a 可查表得最大彎曲力 wF 1KN? ,然后根據(jù) wF 、 a 和 wH 查表得斜導(dǎo)柱的直徑 d=10mm。 1 2 3 4 5=ZL L L L L L? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?0 0 0 02 / 2 ta n 1 2 + / c o s 1 2 / 2 ta n 1 2 / s in 1 2 5 1 0= 1 . 4 9 + 5 1 .1 2 + 1 . 0 6 + 2 4 . 0 5 + 5 1 0 = 8 2 . 7 2 8 7 . 7 2d h d S? ? ? ? ～～ ～ 所以取 ZL = 85mm 。 式中 ZL 一斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度， mm； 2d 一斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑， mm； h 一斜導(dǎo)柱固定板的厚度， mm； d 一斜導(dǎo)柱工作部分的直徑， mm； S 一抽芯距， mm。 ?′ 由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故 ?′ =? +（ 2176?！?3176。） =14176。～15176。，取 ?′ =15176。 定位距離 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 41 由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故滑塊裝置的定位距離 S 應(yīng)等于實(shí)際抽芯距。 ? ?1 2 3 5= c os sin 12 6SZS L L L L L L? ? ? ? ? ? ? ? 式中 SL 一斜導(dǎo)柱有效抽芯長(zhǎng)度， mm； ? 一斜導(dǎo)柱的傾斜角，取 12176。 8. 內(nèi)鑲塊滑動(dòng)的距離 S′。 動(dòng)模在分型的時(shí)候最大的行程距離為： ? ?12 5 10HH?? =55+40+10=105mm 式中 1H 一塑件脫模所需的推出距離； 2H 一塑件的高度。 模具的最大開(kāi)模行程為 105mm，斜推桿總長(zhǎng)度為 118mm，傾斜角度為 5176。，動(dòng)模支撐板高度為 50mm，所以斜推桿滑動(dòng)的距離為 68mm，所以內(nèi)鑲塊最大的左移距離為 68 sin5? =6mm。而內(nèi)鑲塊與定模鑲件相接觸面的距離為 10mm左右，所以在開(kāi)模之后，確保定模鑲件和內(nèi) 鑲塊還是有 4mm的距離是接觸的，這樣保證了在開(kāi)模之后的復(fù)位時(shí)能順利進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)模時(shí)內(nèi)鑲塊與定模鑲件脫離，導(dǎo)致在復(fù)位時(shí)不能復(fù)位。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件一側(cè)有兩個(gè)側(cè)孔，采用應(yīng)用最廣泛的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠。 塑件另一側(cè)的內(nèi)凸所需抽拔力不大、采用制造安裝方便的圓柱形斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯。如下圖 所示。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 42 圖 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ； ； 3 楔緊塊； ； ； 最大注射量的校核 最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即： jnnm m km?? 式中 n— 型腔數(shù)量； m— 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， cm179?；?g； jm — 澆注系統(tǒng)凝量， cm179?；?g； nm — 注射機(jī)最大注射量， cm179?；?g； k— 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 。 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)初選的注射機(jī)為螺桿式，所以用體積 (cm179。)表示最大注射南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 43 量。由上述公式計(jì)算出： 4+= cm179。? 200=160 cm179。 所以注射機(jī)符合注射量的要求。 鎖模力的校核 注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔內(nèi)仍然存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開(kāi)。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力，是一 個(gè)重要參數(shù)。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，即滿足下式： (n 1A + jA )p? Fn 式中 Fn— 注射機(jī)的額定鎖模力， N； P— 型腔成型壓力，其大小一般為注射壓力的 80%； 經(jīng)校核，注射機(jī)的額定鎖模力已足夠，不會(huì)發(fā)生漲模溢料現(xiàn)象。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)多模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī) 鎖模力的校核關(guān)系式為 F kpA? 式中 F 一注射機(jī)鎖模力，查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 SZY300 型螺桿式注射機(jī)的鎖模力為 1400KN； P 一型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 P=30MPa； A 一塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具 10Am??? 。 計(jì)算得 6 2 31 .2 3 0 1 0 1 .9 2 1 0 1 0 6 9 1 .2 1 4 0 0k p A KN F KN??? ? ? ? ? ? ? ? ? 故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 44 安裝尺寸的校核 本模具采用的是型號(hào)為 A231540030ZI（ GB/T125552021） 的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 400mm400mm ，模具的閉合高度為H=100+A+B+C=100+63+50+100=313mm，查資料得 SZY300 型注射機(jī)動(dòng)、定模 板最大安裝尺寸為 250mm620mm ，允許模具的最小厚度min 265H mm? ， 最大厚度 max 355H mm? ， 即模具 的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉 合高度滿足 min maxH H H?? 的安裝條件，故該模具滿足 SZY300 型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 推出機(jī)構(gòu)的校核 各種型號(hào)注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須了解注射機(jī)推出桿的直徑、推出形式、最大推出距離及雙推中心桿距等，以保證模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。 SZY300 型螺桿式注射機(jī)的推出形式為中心及上、下兩側(cè)設(shè)有推桿。由于該模具推力不太大，在 SZY300 型螺桿式注射機(jī)上采用中心 50mm? 頂桿推出，在動(dòng)模座板預(yù)留與之匹配的 52mm? 頂出孔；塑件實(shí)際推出距離為? ?55 40 10m m m m??，滿足推出距離要求。 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程距離，本模具為單分型面注射模具， SZY300 型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)，校核關(guān)系式為 12 (5 10)S H H? ? ? ～ 式中 S 一注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 SZY300型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程 340S mm? ； 1H 一塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為55mm ； 2H 一塑件高度，該塑件的高度為 40mm ； 計(jì)算得 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 45 12 ( 5 1 0 ) 5 5 4 0 1 0 1 0 5 3 4 0H H S m m? ? ? ? ? ? ? ?～ 此外，由于側(cè)抽芯距較短，無(wú)須通過(guò)增加烤饃距離來(lái)加大側(cè)抽芯距，SZY300 型螺桿式注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠 結(jié)論 本設(shè)計(jì)題目為 吊式電扇控制開(kāi)關(guān) 塑料 殼罩 模具設(shè)計(jì)，材料 ABS 及制品的形狀和要求決定該設(shè)計(jì)為 單 分型面注塑模，采用 側(cè) 澆口設(shè)計(jì)。又由于塑件 側(cè)壁有孔 和內(nèi)凸 ，所以采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)成型。 過(guò)對(duì)塑料成型的工藝分析，對(duì)模具進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。使我更熟悉了注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程以及工作原理。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文分為六個(gè)部分：第一部分是塑料模 具的發(fā)展與應(yīng)用，其中主要寫(xiě)了塑料模具的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展和塑料模具的應(yīng)用范圍。第二部分是塑件成型工藝的分析。 第三部分為注射機(jī)的初選。 第 四 部分是分型面的選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中較為詳細(xì)的設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)主要分為主流道和分流道。分別對(duì)型腔的分布、成型零部件的結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。第 五 部分是主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，其中計(jì)算了主要零部件的工作尺南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 46 寸。 第六部分為推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，包括推出機(jī)構(gòu)的確定、推出力的計(jì)算。第七部分為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 第 八 部分是注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，其中對(duì)模具閉 合高度的確定及校核、模具安裝部分的校核、模具開(kāi)模行程的校核和注射量的校核做了詳細(xì)的計(jì)算說(shuō)明。第 九 部分是繪制模具裝配圖，根據(jù)要求繪制了模具的裝配圖和主要成形零件的零件圖。 在這次的 吊式電扇控制開(kāi)關(guān) 塑料 殼罩 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我更進(jìn)一步地熟悉了模架的結(jié)構(gòu)及掌握了各機(jī)構(gòu)工作原理和具體的相互間的聯(lián)系。塑料模具的設(shè)計(jì)是對(duì)成型零部件、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等的了解和設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)出最符合模具制品的設(shè)計(jì)方案。 這次吊式電扇控制開(kāi)關(guān) 塑料 殼罩的 設(shè)計(jì)我用到了 CAD、機(jī)械制圖等等，鞏固和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論 知識(shí)和