【正文】 好了。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表249。當(dāng)熔融的塑料流通過澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。水孔直徑一般取8～12mm。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表296。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。表57 定位圈尺寸dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸5520+040711112圖57 定位圈外形 其他零件1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2150。圖61 裝配圖為了能夠更加清楚的看清楚各個(gè)零件及零件與零件之間的裝配關(guān)系，特制作了爆炸圖，如圖62所示：圖62 爆炸圖 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。3．粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。制品壁厚過薄。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。（注射量不足）消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。、強(qiáng)度不足消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。在論文的寫作過程中，也得了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠(chéng)摯的謝意，感謝所有關(guān)心，支持，幫助過我的良師益友。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來(lái)討論。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。熔料前鋒冷凝所致。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第6章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配模具的裝配過程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。表56 復(fù)位桿尺寸d（e7）DHL基本尺寸極限尺寸8145123圖56 復(fù)位桿外形 定位圈1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2138。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表53，外形見圖53。A2型的特點(diǎn)如下：定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。主澆道和分流道布置位置如圖46所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過程中同時(shí)到達(dá)。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 主澆道的設(shè)計(jì)主澆道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。分型面的形式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖240，其選擇示例見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表247。2)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。單擊菜單管理器中的[模具/收縮]命令，系統(tǒng)將提示選擇對(duì)象，在圖中任選一個(gè)電池盒參照模型。3) 模型布局本設(shè)計(jì)采用一模四件的布局方式將參照模型分布好。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口模具，關(guān)系按35式校核H1 + H2 + 5～10mm ≤ s （35）式中H1 — 脫模距離(推出距離)（mm）；H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；S — 注射機(jī)模板行程（mm）。P鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（N）。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。電池盒壁厚的厚度不宜過大或過小。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。6）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向1）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。1996年至2002年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右，2003年增長(zhǎng)25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在25%以上。為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是一定要保證其精度要求。詳細(xì)介紹了型芯、型腔、推件裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造。 內(nèi)容要求：簡(jiǎn)潔，主題鮮明，內(nèi)容編排得當(dāng)合理，能很好的體現(xiàn)主題。接著通過運(yùn)用三維實(shí)體造型軟件Pro/Engineer 對(duì)剃須刀進(jìn)行了3D造型，先是對(duì)每個(gè)零件造型，然后把零件裝配起來(lái)。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50～80%相比，差距較大。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。4）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。 7）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。近年來(lái)ABS塑料在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。表 21 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點(diǎn)℃130~160彎曲強(qiáng)度MPa90抗拉屈服強(qiáng)度Mpa50拉伸彈性模量MPa103體積電阻率1016硬度HB熱變形溫度℃130~160沖擊強(qiáng)度無(wú)缺口26190~108缺口11 剃須刀電池盒注射成型工藝過程電池盒注射成形工藝過程如下：注射裝置準(zhǔn)備裝料預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模