【正文】 ，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。3）澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。5）避免塑件產(chǎn)生熔接痕。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。7）澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。澆口的各類形式和尺寸參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表250～260。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴的形狀見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表262。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用?？紤]到后面采用Z形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。 鑄模和開模當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過程我們稱只為鑄模。 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15～20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取8～12mm?？拙嘧詈脼樗字睆降?倍。水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為8mm。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第5章 模具零件設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。1．推桿推出 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，～12mm。對(duì)Φ3mm以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。推桿固定方式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖256。塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表279。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。但型芯周邊形狀復(fù)雜時(shí)，推件板的型孔加工較困難。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。推件板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推件板須淬硬，在推出過程中不得脫開導(dǎo)柱。推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值?；谝陨显?，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。推桿形狀如圖51所示：圖51 推桿形狀 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖267。注射模中小型模架的組合型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表295。我們選擇A2型。A2型的特點(diǎn)如下：定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成。推桿推出塑件。2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表296。根據(jù)成型零件大小，我們選擇250250的A2型模架，其具體尺寸見表51。表51 250250的A2型模架具體尺寸（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動(dòng)模板支承板墊塊動(dòng)模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2111和2112。注射模導(dǎo)套尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2113和2114。1．導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表52所示，表 52 帶頭導(dǎo)柱尺寸d(f7)d1(k6)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸1616++206112外形見圖52。圖52 帶頭導(dǎo)柱外形2．導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表53，外形見圖53。表53 帶頭導(dǎo)套尺寸d(H7)d1(k6)d2(e7)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸16+024++24R28166180圖53 帶頭導(dǎo)套外形 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2118。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。其尺寸見表54，外形見圖 54。表54 澆口套尺寸d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖54 澆口套外形2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2119。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表55，外形見圖55。表55 拉料桿尺寸d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸610++10120圖55 拉料桿外形 推出機(jī)構(gòu)零件1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2135。我們選用的推件板推桿的外形見圖56，尺寸見表56。表56 復(fù)位桿尺寸d（e7）DHL基本尺寸極限尺寸8145123圖56 復(fù)位桿外形 定位圈1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2138。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見圖57，尺寸見表57。表57 定位圈尺寸dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸5520+040711112圖57 定位圈外形 其他零件1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2150。我們選用的水嘴的外形見圖 58，尺寸見表58。表58 水嘴尺寸高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖58 水嘴外形 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖59所示。圖59 密封隔板制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來，防止水從冷卻管路中泄露出來；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這個(gè)過程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖510所示。圖510 密封螺釘至此完成模架裝配體中需要的零件模型。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第6章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配模具的裝配過程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。裝配過程主要還是圍繞凹模和凸模來進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束