減速器傳動(dòng)軸加工工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 40加工范圍為0—400mm，滿足加工精度要求，因此選擇CA6140。此次課程的順利完成很感謝貴州大學(xué)職業(yè)技術(shù)、職業(yè)師范學(xué)院陳慧老師的悉心的指導(dǎo)。1致謝首先很感謝學(xué)校安排的本次課程設(shè)計(jì)，給我們的這次實(shí)踐、鍛煉、提升我們自學(xué)能力、動(dòng)手能力的機(jī)會(huì)。、25177。 ?由尺寸鏈計(jì)算 由式（）得 A=17+= （mm) 由式（）得 ES(A)=0+0()=(mm) 由式（）得 EI(A)=+=(mm)故 A= + 按照“入體原則”標(biāo)注為A=. 綜合以上各項(xiàng)可得傳動(dòng)軸的工藝過程如表1所示。、25177。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 （2）半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。分析零件圖可知，軸為階梯軸，沒有斜度，傳動(dòng)軸的外圓直徑相差不大（最小端為20mm，最大端為40mm），故選用棒料。 （4）。從該傳動(dòng)軸零件圖可知，兩支承軸徑分別為20177。課程設(shè)計(jì)說明書概括性的介紹了設(shè)計(jì)過程，對(duì)設(shè)計(jì)中各部分內(nèi)容作了重點(diǎn)的說明、分析、論證和必要的計(jì)算，系統(tǒng)性整理、表達(dá)了在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過程中涉及到的專業(yè)知識(shí)和基本要求，有條理的表達(dá)了自己對(duì)工藝規(guī)程作用的見解。本設(shè)計(jì)通過對(duì)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)、加工零件工藝性等進(jìn)行分析，選擇了正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)，將本傳動(dòng)軸的加工成本最大限度的降低。由實(shí)訓(xùn)題目可知，該軸是減速器的一個(gè)傳動(dòng)軸。該零件的主要技術(shù)要求為： （1） 兩支軸承徑分別為20177。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量。又考慮到臺(tái)階軸的工藝特點(diǎn)，所以選擇外圓端面為粗基準(zhǔn)面。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。磨外圓前要進(jìn)行粗車半精車，并完成其他次要表面的加工。精磨工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，20177。留余量3mm兩端中心孔車床5熱處理調(diào)質(zhì)HRC25~28車床6車端面修研中心孔外圓車床7車端面半精車Φ25177。因?yàn)樵搨鲃?dòng)軸為階梯軸，所以選用90度角偏頭外圓車刀，材料為YT15。在此
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