【正文】 。 在彎折多角的復(fù)雜的構(gòu)件時(shí)，首先要考慮好折彎的順 序。 ② 壓型中應(yīng)先加工長(zhǎng)尺板，后加工短尺板，同一長(zhǎng)度應(yīng)一次順序壓完。 檁條在用氣割截?cái)嗷蚋羁滓押冈謇砀蓛簟? 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 高強(qiáng)螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近 50mm 范圍內(nèi)要求不涂漆。噴槍的角度應(yīng)傾斜，涂膜易粗糙而??；運(yùn)行速度 過慢，漆膜易流淌而厚。 涂料噴出量的控制：吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量，但很有限，只能做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；壓送式噴槍的噴出量，可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來控制噴出量，在用噴槍的調(diào)節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時(shí)宜為止。 2. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 Sa3 使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)該顯示出均勻的金屬光澤。 如果第一次加熱未達(dá)到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，同一部位加熱矯正不得超過兩次。 ② 分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形，不均勻整體變形等。 6） 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。這樣，冷卻時(shí)，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少內(nèi)應(yīng)力。 2. 先焊收縮量較大的焊縫。0 3，＋ 0 0o，＋ 10o 清根 ≥8 b＝ 0 H1＝ t－ p p＝ 6 a1＝ 55o 177。 2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。在垂直位置刨削時(shí)，應(yīng)由上而下移動(dòng)，以便流渣流出。 CO2 氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí)，焊接電流與電弧電壓的最佳值如下表： CO2 氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí)不同電流的電壓值 焊接電流范圍（ A） 電弧電壓（ V） 平焊 立焊和仰焊 75～ 120 18～ 21 18～ 19 130～ 170 19～ 23 18～ 21 180～ 210 20～ 24 18～ 22 220～ 260 21～ 25 —— 焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇。在其他參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。 1 焊接電流 焊條與電流匹配參數(shù) 5）栓釘成品的質(zhì)量要求，應(yīng)無有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；保護(hù)瓷環(huán)的尺寸公差，應(yīng)能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。 7. 焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡交平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 成品構(gòu)件要求：上面的零部件平直整齊，無間隙；氣割的氧化鐵清理干凈；標(biāo)識(shí)完整，記錄清楚。 2. 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)網(wǎng)欄桿外形尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 平臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度 177。 允許誤差 1. 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 單層柱、梁、垳架受力支托（支撐面） 表面至少第一個(gè)安裝孔距離 177。 4）選擇裝配基準(zhǔn)面要使裝配過程中最便于對(duì)零件定位和夾緊。 對(duì)于銹蝕比較嚴(yán) 重的鋼板，在組力前進(jìn)行除銹處理。 翼板和腹板邊緣氧化鐵要清除干凈。 177。 板件剪切完成后要對(duì)板件進(jìn)行標(biāo)識(shí)（工程名稱，板件號(hào)，數(shù)量）。 剪切時(shí)注意以下要點(diǎn)： 1. 剪刀必須鋒利 ，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時(shí)檢修，磨礪或調(diào)換。 ，必須防止回火。氣割時(shí)割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 剪板機(jī)工藝標(biāo)準(zhǔn) 接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料 ,原則是先用廢料，再用大板。 邊緣 . 缺棱 對(duì)角線 177。 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm. 組力前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,夾緊系統(tǒng) ,進(jìn)氣 ,送絲系統(tǒng) ,速度調(diào)整合適卻的設(shè)備沒有問題 ,方可進(jìn)行組合。 組好的構(gòu)件要標(biāo)清工程名稱和編號(hào)（非常重要），直接關(guān)系組裝班的進(jìn)度和正確度。 3）根據(jù)構(gòu)件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面。在其裝配組裝全過程不允許采用強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力減少其裝配變形。 牛腿面的翹曲 柱身彎曲矢高 H/1200 且不應(yīng)大于 柱腳板平面度 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 檁托板間距 177。 欄桿立柱間距 177。 6. 焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。 3）埋弧焊焊接材料的選配： 鋼材 焊劑型號(hào)，焊絲牌號(hào) 牌號(hào) 等級(jí) Q235 A、 B、 C F4A0——H08A D F4A2——H08A Q345 A F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2 B F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2 F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2 C F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA D F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA F5031——H08A,F5031——H08MnA, F5031——H10MnA E F5041 常用焊接參數(shù)的選擇： 1. 手工電弧焊 工藝規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。 不同的焊絲直徑應(yīng)用 不同的焊接電流范圍 焊件厚度（ mm） 2 3 4 5 6 焊條電流（ A） 200～ 400 300～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓 焊接電流（ A） 600～ 700 700～ 850 850～ 1000 1000～ 1200 電弧電壓（ V） 36～ 38 38～ 40 40～ 42 42～ 44 焊接速度的變化，將直接影響電弧熱量的分配情況，即影響線能量的大小。 不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 細(xì)滴過渡（ 35～ 45A） 短路過渡（ 16～ 22A） 噴射過渡（富氬氣體） 150～ 250 60～ 160 150 200～ 300 100～ 175 220 350～ 500 120～ 180 275 電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴(yán)格的，對(duì)于一定的電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電壓值。 碳弧氣刨的工藝參數(shù) 碳棒直徑 （ mm） 電流 （ A） 適合板厚 （ mm） 風(fēng)壓 （ N/mm） 碳棒伸出長(zhǎng)度角度 （゜） 運(yùn)行速度 （ m/h） 刨槽寬度