【正文】 方可使用所用石筆畫線線條的粗細(xì)不得超過 。 2. C級普通螺栓孔允許偏差 項目 螺栓孔直徑允許偏差 直徑 177。 法蘭板的基準(zhǔn)面要加以標(biāo)識，要求：在拿到圖紙后，所有法蘭板都要從上往下鉆，在鉆完孔后用油漆在法蘭板的側(cè)面標(biāo)識出基準(zhǔn)面。 截面高度 b 177。 2. 以基準(zhǔn)面的選擇，作為裝配的定位基準(zhǔn)。其適用于少批量零件的部件組裝。 L/1500 177。 鋼梯安裝孔距離 177。 4. 引弧應(yīng)在旱道處，不得擦傷母材。焊縫金屬與母材間應(yīng)過渡平緩。 3. 焊接不同的鋼材時，焊接材料 的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊條直徑的選擇 焊件厚度（ mm） 2 3 3 6～ 12 ≥13 焊條直徑（ mm） 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 2. 埋弧自動焊 埋弧自動焊焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。 焊絲直徑主要是根據(jù)工件厚度來選擇。 對于直徑 ≤，其氣體流量宜控制在 10～ 25L/min；焊絲直徑 30～ 50L/min。用碳弧氣刨過程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時，不要停止送風(fēng)，以使碳棒能得到很好的冷卻。 2. 常用坡口 的形狀和尺寸 坡口各個部分的尺寸代號 代號 坡口各部分的尺寸代號 t 接縫部位的板厚（ mm） b 坡口根部間隙或部件間隙（ mm） H 坡口深度（ mm） P 坡口鈍邊（ mm） a 坡口角度（゜） 焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 3～ 6 b＝ t/2 0，＋ 清根 2 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全熔透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 3～ 8 b＝ 0～ 3 0，＋ 清根 2 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 4 ≥6 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） p＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 清根 a1＝ 60o a2＝ 60o 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 5 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） P＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） a1＝ 45o a2＝ 60o 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 埋弧焊全熔透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意 圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 6～ 12 b＝ 0 177。 4. 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。 5. 采用反變形法來降低接頭的剛度，例如，在焊接封閉焊縫或其他剛性較大的焊縫時，可采用預(yù)先反變形以減少殘余應(yīng)力。 3） 清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10℃ 的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層。 火焰矯正 矯正前準(zhǔn)備： 檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備；安全條件：選擇合適的焊矩、焊嘴。 確定加熱溫度 ① 工件小變形不大 300℃ ～ 400℃ ② 工件較大變形較大 400℃ ～ 600℃ ③ 工件大變形大 600℃ ～ 800℃ ④ 焊接件 700℃ ～ 800℃ 矯正復(fù)查 仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒有達(dá)到要求質(zhì)量范圍，可在第一次加熱后位置附近再次進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再次進(jìn)行火焰矯正，直至復(fù)合質(zhì)量要求。 第五章 拋丸除銹 工藝標(biāo)準(zhǔn) 拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過程中要達(dá)到除銹等級要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識并且加以記錄。 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度 3℃ 以上。 ③ 鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度 30℃ 以上，方能進(jìn)行施工。 噴涂距離：是指噴槍嘴到噴涂物表面的距離。 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μm，室內(nèi)應(yīng)為 125μm，其允許偏差－ 25μm。 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。 側(cè)向彎曲 截面高度 70 177。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應(yīng)注明斜切的角度或始末點的距離。折邊的工藝要求如下： 折邊前必須熟悉樣板、圖紙、工藝流程，并了解技術(shù)要求。 折彎時，要經(jīng)常檢查模具的固定螺栓是否松動，以防止模具位移。 折彎時，應(yīng)避免一次大力加壓成成型，而逐次漸增度數(shù)，最后用樣板檢查，千萬不能折邊角度過大，造成往復(fù)反折，損傷構(gòu)件。 檢查折邊機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，并向注油孔注油。 （ 2）加工注意事項： ① 彩色鋼板壓型過程中要隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂粘連和污染等情況時，應(yīng)及時處理，以免造成損失。 檁條、彩板、包邊要標(biāo)識清楚。 沒有安全措施和防火、防爆工具的情況下。 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。噴涂的距離，應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小來確定，一般使用大口徑噴槍時為 200～ 300mm，使用小口經(jīng)噴槍時為 150～ 250mm。在進(jìn)行噴涂時，必須將噴槍控制壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，才能保證噴涂質(zhì)量。 經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。焊接件一般可用 650℃ 溫度進(jìn)行退火處理，以消除矯正壓力。在此基礎(chǔ)上找出變形原因。 5） 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過分而產(chǎn)生裂紋。 焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)和消除措施 1. 焊接平面上的焊縫時，應(yīng)使焊縫的收縮比較自由（特別是橫向收縮 ）。0 3