【正文】 3 H2＝ 1/3（ t－ p） a1＝ 45o a2＝ 60o 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 埋弧焊全熔透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意 圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 6～ 12 b＝ 0 177。 對于直徑 ≤，其氣體流量宜控制在 10～ 25L/min；焊絲直徑 30～ 50L/min。 焊條直徑的選擇 焊件厚度（ mm） 2 3 3 6～ 12 ≥13 焊條直徑（ mm） 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 2. 埋弧自動焊 埋弧自動焊焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊縫金屬與母材間應過渡平緩。 鋼梯安裝孔距離 177。其適用于少批量零件的部件組裝。 截面高度 b 177。 2. C級普通螺栓孔允許偏差 項目 螺栓孔直徑允許偏差 直徑 177。 氣割下料允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度 177。 c. 窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生 旁彎。 18～ 30 0—— 30～ 50 0—— 177。 h1000 177。它是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基準線，來進行零件相互之間的裝配。 鋼梯寬度 177。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺陷。平焊時焊條直徑可 以選擇大些，立焊時焊條直徑不大于 5mm，仰焊和橫焊時最大焊條直徑為 4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為 ～ 4mm。 焊接過程中盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度一般應控制在 6～ 13mm。 4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。 4. 先焊在工作時受力較大的焊縫，使應力合理分配。③ 矯形：對構件擬一定幾何形狀進行整形。 4. 矯正后的構件要按種類擺放整齊，合理規(guī)劃使用空間。 ② 施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于 85％的條件為宜。 涂裝的質量要求： 處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 波高 壓型鋼板 截面高度 ≤70 177。 折彎 在通用彎曲膜上將板料折邊成數(shù)個彎角時，首先應根據(jù)彎角的半徑和構件的形狀調整擋板的位置（或按所畫的線）和選擇上、下模的形狀，折邊的合理順序以及確定構件的折彎應小于或等于滑塊的公稱壓力。 折彎過程中，應注意經(jīng)常用樣板校正對構件進行檢驗。當發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂痕等現(xiàn)象時應即刻停止生產，對彩板的質量產生原因進行追查，首先檢查設備是否調整的好，然后反映列車間辦公室。 第七章 維護系統(tǒng)工藝標準 檁條、彩板： 墻梁、檁條、系桿等支撐系統(tǒng)負構件外形尺寸的允許偏差 ： 項目 允許偏差 構件長度 177。 噴槍的運行方式、包括噴涂角度和噴涂速度：在噴涂過程中，應保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)和平行運行；噴槍的運行速度 30～ 60cm/s，并應穩(wěn)定。 第六章 噴漆工藝標準 涂裝前的準備 1. 要求對構件做清渣處理，檢查標識是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到設計規(guī)定除銹等級，如果沒有達到標準，則應從新除銹，直至達到標準為止。 火焰矯正完的法蘭板，頂緊接觸面應有 75％以上的面積緊貼。如中斷焊接時，應采取后熱，保溫措施，防止產生裂紋。例如，焊接對接焊縫時，焊接方向要指向自由端。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。 不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 細滴過渡（ 35～ 45A） 短路過渡（ 16～ 22A） 噴射過渡（富氬氣體） 150～ 250 60～ 160 150 200～ 300 100～ 175 220 350～ 500 120～ 180 275 電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴格的，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓值。 3）埋弧焊焊接材料的選配： 鋼材 焊劑型號，焊絲牌號 牌號 等級 Q235 A、 B、 C F4A0——H08A D F4A2——H08A Q345 A F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2 B F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2 F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2 C F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA D F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA F5031——H08A,F5031——H08MnA, F5031——H10MnA E F5041 常用焊接參數(shù)的選擇： 1. 手工電弧焊 工藝規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。 6. 焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應填滿。 牛腿面的翹曲 柱身彎曲矢高 H/1200 且不應大于 柱腳板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 檁托板間距 177。 3）根據(jù)構件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。腹板拼接寬度不應小于 300mm,長度不應小于 600mm. 組力前檢查設備是否運轉正常 ,夾緊系統(tǒng) ,進氣 ,送絲系統(tǒng) ,速度調整合適卻的設備沒有問題 ,方可進行組合。 邊緣 . 缺棱 對角線 177。氣割時割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 剪切時注意以下要點： 1. 剪刀必須鋒利 ，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時檢修，磨礪或調換。 177。 對于銹蝕比較嚴 重的鋼板，在組力前進行除銹處理。 允許誤差 1. 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 單層柱、梁、垳架受力支托（支撐面） 表面至少第一個安裝孔距離 177。 成品構件要求：上面的零部件平直整齊，無間隙；氣割的氧化鐵清理干凈；標識完整，記錄清楚。 5）栓釘成品的質量要求，應無有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；保護瓷環(huán)的尺寸公差，應能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。在其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。在垂直位置刨削時，應由上而下移動，以便流渣流出。0 3，＋ 0 0o，＋ 10o 清根 ≥8 b＝ 0 H1＝ t－ p p＝ 6 a1＝ 55o 177。這樣，冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少內應力。 ② 分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形，不均勻整體變形等。 Sa