【正文】 fp=Fa/Fr=0＜e。Ⅱ輸出軸（低速軸Ⅱ）的設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪機(jī)構(gòu)參數(shù)如表1038400h,合格k=l=42mmσp=,安全Ⅱ輸出軸（低速軸Ⅱ）的設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪機(jī)構(gòu)參數(shù)如表10表10 齒輪機(jī)構(gòu)參數(shù)z2m(mm)齒寬1582201B2=661 求輸出軸上的功率,轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩前面已經(jīng)求得：鍵槽用鍵槽銑刀加工，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與d2=316mmFt=Fr =Fn=dmin=軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸連接時(shí)，半聯(lián)軸器與軸的配合為。① 軸段因?yàn)椤?。查參考文獻(xiàn)[2]表61，選取滾動(dòng)軸承6212，其數(shù)據(jù)如表14：表14 滾動(dòng)軸承6212的數(shù)據(jù)軸承代號(hào)基本尺寸安裝尺寸6212dDB601102269101基本額定動(dòng)載核基本額定靜載荷極限轉(zhuǎn)速Cr/KN/KN脂潤(rùn)滑8000④軸段根據(jù)滾動(dòng)軸承確定，即==60mm.取=12mm,為使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)該比軸承寬度B與之和大一些，現(xiàn)令其大2mm,則LV=L套筒+B+2=12+22+2=44mm⑤軸段根據(jù)④中分析，應(yīng)該比大齒輪寬度略短一些，故=2=662=64mm因?yàn)檩S肩為非定位軸肩，故軸肩高度無特殊要求，取=2mm,則=+2=60+22=64mm=55mm==60mm.LV=44mm=64mm=64mm⑥判斷軸是否要做成齒輪軸大齒輪內(nèi)徑==64mm；齒根圓直徑df=m()=2()=311mm確定鍵的型號(hào)尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]表41，選取普通平鍵A型，其中t1=,則查參考文獻(xiàn)[1]圖1036a，知齒根圓到鍵槽底部距離e為：e=df/2(/2+t1)=311/2(64/2+)=2m=4mm,可見偏差較大，故應(yīng)將齒輪和軸應(yīng)該分開，不必齒輪軸。⑧軸段根據(jù)查參考文獻(xiàn)[1]以及前面第5步中的數(shù)據(jù)，又軸單向旋轉(zhuǎn)，扭矩切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，齒輪軸取最小直接d=48mm,由參考文獻(xiàn)[2]第三章附錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核截面—左右兩側(cè)即可。軸按磨削加工，查參考文獻(xiàn)[1]附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)：軸未經(jīng)過表面強(qiáng)化處理，即，按參考文獻(xiàn)[1]得綜合系數(shù)為：查參考文獻(xiàn)[1]附圖32的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)本題因?yàn)闊o大的瞬時(shí)過載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性，故可以略去靜強(qiáng)度校核。=（3）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷①求比值fp=軸承1：因?yàn)檫x用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻(xiàn)[1]，可見比值:Fa/Fr＜e② 算當(dāng)量動(dòng)載荷P查參考文獻(xiàn)[1]表135得：徑向動(dòng)載荷系數(shù)X=1。鍵的工作長(zhǎng)度：l=Lb=5618=38mm至此，高速軸的設(shè)計(jì)與校核結(jié)束。⑤驗(yàn)算軸承6208軸承的壽命，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]得可見,所以軸承6208合格。計(jì)算合力:P2=38400h第七章．鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算一．高速軸的鍵查參考文獻(xiàn)[2]表41選取軸段Ⅰ上的鍵為普通平鍵A型。鍵的擠壓應(yīng)力:因?yàn)椤?。，最低～最高油面距10～20mm，選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外伸端與透蓋的間隙，由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速、常溫、常壓的電動(dòng)機(jī)，則可以選用毛氈密封。220地腳螺釘直徑Df16地腳螺釘數(shù)目N4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d112機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d28軸承端蓋螺釘直徑d38窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑D6凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)箱體外壁至軸承座端面距離l1 C1+C2+(5—8)=34大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離△112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離△2 12機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m29， 9軸承端蓋外徑（凸緣式）D2101， 120δ=8mmδ1=8mmb=12mmb1=12mmb2=20mmDf=16mmN=4 個(gè)d1=12mmd2=8mmd3=8mmd4=6mmD=6mml1=34mm△1=12mm△2=12mmm1= 9mm m2=9mm 圖一 齒輪 圖二 裝配圖 圖三 裝配圖。2. 對(duì)于滾動(dòng)軸承來說，由于傳動(dòng)件的速度不高，選用飛濺潤(rùn)滑。=50mmk=l=42mmσp=,安全 ,安全,安全第八章 聯(lián)軸器的選擇按扭矩初步確定軸的最小直徑按參考文獻(xiàn)[1]初步估算軸的最小直徑，軸選用的材料為45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為217~255HBS，選取240HBS。表47選用鍵1236 GB10962003,其中bh=1811④ 連接的強(qiáng)度校核根據(jù)工作件查參考文獻(xiàn)[2]表62的強(qiáng)度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計(jì)選取靜連接時(shí)需用擠壓應(yīng)力，對(duì)于鍵1856 GB10962003有：鍵與輪轂的接觸高度：k==11=④ 算軸承6212軸承的壽命，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得=可見,所以軸承6212合格。軸上的垂直支撐反力:③由條件知道工作時(shí)間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時(shí)間為=38400h。鍵的擠壓應(yīng)力：9 鍵的選擇和校核（1）軸段上的鍵①根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=44mm，查參考文獻(xiàn)[2]軸上的垂直支撐反力：===軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)[1]表151得：抗彎強(qiáng)度極限：彎曲疲勞極限：剪切疲勞極限：截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按參考文獻(xiàn)[1]附表32查取，因?yàn)?，?jīng)過插值可以查得=，=[1]附圖31可得軸材料的敏性系數(shù)為：=，=故按參考文獻(xiàn)[2]附表34得有效應(yīng)力集中系數(shù)為：==1+()=W=21600mmW=43200mm=kt=1+截面B雖應(yīng)力，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸直徑最大，故截面B也不必校核。5 求軸上的載荷軸的載荷分布圖如圖8圖8軸的載荷分布圖260mm(1)受力分析，并繪制受力分析圖前面已經(jīng)算出：低速軸的齒輪直徑為d2=316mm 扭矩T2=則作用于齒輪上的圓周力：Ft=；徑向力：Fr= 法向力：=FT/cos200=① 求垂直面的支承反力 ==根據(jù)對(duì)稱性=②求水平面的支承反力==根據(jù)對(duì)稱性， =（2）求垂直彎矩，繪垂彎矩圖根據(jù)對(duì)稱性，57= （3）求水平彎矩，繪水平彎矩圖根據(jù)對(duì)稱性， =（4）求合成彎矩= (5）求扭矩，繪扭矩圖軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=481300N2確定=（：左軸承端蓋的寬度；：聯(lián)軸器轂孔到左軸承端蓋的距離）軸承端蓋的主要數(shù)據(jù)要根據(jù)裝配圖確定。4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的零件定位，固定和裝配①固定單級(jí)減速器中大齒輪也應(yīng)該安裝在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面用套筒定位，右面用軸肩定位；左軸承用套筒和軸承端蓋固定，右軸承用軸肩和軸承端蓋固定；聯(lián)軸器在最左端，用軸肩和軸端擋圈固定。(2)鍵連接的強(qiáng)度校核根據(jù)工作件查參考文獻(xiàn)[2]表62的強(qiáng)度校核公式，按輕微沖擊設(shè)計(jì)選取靜連接時(shí)需用擠壓應(yīng)力，對(duì)于鍵850GB10962003有：鍵與輪轂的接觸高度：k==7= 鍵的工作長(zhǎng)度：l=Lb=508=42mm 鍵的擠壓應(yīng)力：σp=2T 帶輪/d1lk=2104800/(3042) =可見,故安全。 軸向動(dòng)載荷系數(shù)Y=0，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]得=1+0 =。根據(jù)查參考文獻(xiàn)[1]以及前面第5步中的數(shù)據(jù)，又軸單向旋轉(zhuǎn)，扭矩切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，齒輪軸取最小直接d=21mm,根據(jù)對(duì)稱性，軸段與軸段尺寸一樣，即==；==46mm⑦確定軸段確定鍵：查參考文獻(xiàn)[2]表41選取軸段Ⅰ上的鍵為普通平鍵A型。=35mm=30mm表6 軸端單孔擋圈數(shù)據(jù)軸徑公稱直徑螺釘緊固軸端擋圈≤DHLdd1CD1螺釘（GB/T891）圓柱銷（GB/T119）35，取=3545512113M616A3122確定軸段Ⅰ的長(zhǎng)度確定軸伸長(zhǎng)度：查參考文獻(xiàn)[1]圖814知道d1=30mm的軸對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)軸伸L=60mm,短軸伸L=58mm,極限偏差為j6。5 采用齒輪軸重新設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)（1）軸的零件定位，固定和裝配 ①單級(jí)減速器中仍將齒輪安裝下在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布。皮帶輪在右端，用軸肩和軸端擋圈固定。m=2mmZ1=33Z2=158d1=66mmd2=316mm.a=191mm.=66mm=小齒輪的齒數(shù)：Z2=33=158。查參考文獻(xiàn)[1]表102得使用系數(shù)；查參考文獻(xiàn)[1]表104，用插值法查8級(jí)精度小齒輪相對(duì)支承對(duì)稱不知，接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]P1