【正文】 92的要求，大，小齒輪均屬軟齒面，二者硬度差為30（8）計算單根V帶額定功率由dd2=125mm,n1=960r/min查參考文獻[1]表8（2）選擇V帶類型根據(jù)，查參考文獻[1]圖811，選用A型V帶（3）確定帶輪基準直徑，并驗算帶速①初選小帶輪基準直徑查參考文獻[1]表86和表88，取小帶輪直徑=125mm②驗算帶速V小帶輪=，查參考文獻[2]表89知道r/minⅢ軸：== 方案Ⅱ電動機型號Y132M6計算與說明主要結(jié)果第三章 = = （3）電動機所需功率：==（4）確定電動機的額定功率：因為載荷平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，電動機額定功率略大于計算與說明主要結(jié)果查參考文獻[2]表121，Y系列三相異步電動機的技術(shù)參數(shù)，選電動機額定功率為=。 選擇電動機的類型因為裝置的載荷平穩(wěn)，單向連續(xù)長期工作，因此可選用Y型閉式籠型三項異步電動機，電壓為380V。本設計采用的是單級直齒輪傳動。班級： 姓名： 指導教師： 日期： 第一章 傳動方案擬定及說明傳動系統(tǒng)的作用及傳動方案的特點：機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。三、原始數(shù)據(jù)編號參數(shù)2傳送帶工作拉力F（kN）傳送帶工作速度v（m/s）滾筒直徑D（mm）200四、設計內(nèi)容(編號) A2 和傳動方案(編號) 1 設計減速器裝置；（附在說明書里）；（可計算機繪圖，A0或A1）；（傳動零件、軸或箱體，A3或A4）；（正文約20頁，6000～7000字）。齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機器中應用最為廣泛的機構(gòu)之一。選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)1因此，綜合考慮高、低速的優(yōu)缺點，采用方案Ⅱ，即選定電動機型號為：Y132M6，其主要性能是：額定功率：4kw滿載轉(zhuǎn)速：960r/min。r/min=TⅢ=T2η聯(lián)軸器η軸承i齒帶=()4將以上結(jié)果記入表3表3 運動和動力參數(shù) I軸II軸III軸轉(zhuǎn)速（r/min）320輸入功率P（kw）輸入扭矩T（）傳動比（i）3效率（）傳動零件設計計算1皮帶輪傳動的設計計算（外傳動）（1）選擇普通V帶因為每天10～16 h，且選用帶式輸送機，所以查參考文獻[1]表87，選取工作系數(shù)Ka===。(6)計算實際中心距aa≈a0+(Ld+L0)/2=500+()/2=由于amin===amax=a+ Ld=+= ~（7）驗算小帶輪包角≈(dd2dd1)/a=≥1200，合適。~ 255HBS，取230HBS。②設計計算==③分析對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度的是的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，=2mm，按接觸疲勞強度算得的分度原直徑d1=,算出小齒輪的齒數(shù)：Z1=d1/m=。=71mm。根據(jù)參考文獻[1]表153取A=118，得：=118=輸入軸最小直徑是安裝大帶輪的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=4軸的結(jié)構(gòu)設計（1）軸的零件定位，固定和裝配①固定單級減速器中可以將齒輪安裝在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒定位；左軸承用用軸肩和軸承端蓋固定，右軸承用套筒和右軸承端蓋固定。④軸段暫定小齒輪內(nèi)徑==42mm；齒根圓直徑df=m()=61確定鍵的型號尺寸，查參考文獻[2]表41，選取普通平鍵A型，其中t1=,則查參考文獻[1]圖1036a，知齒根圓到鍵槽底部距離e為：e=df/2(/2+t1)=61/2(42/2+)=2m=3mm,可見偏差較大，故應將齒輪和軸做成一體，即齒輪軸。根據(jù)=30mm確定軸端擋圈的設計查參考文獻[2]表53，選取A型軸端單孔擋圈（GB/T8911986）,其數(shù)據(jù)如表6第一槽對稱面至端面距離11mm15mm取f=13 帶輪寬B=（z1）e+2f外徑da=d+2ha輪槽角極限偏差56mm380mm38177。（2）求垂直彎矩，繪垂彎矩圖（3）求水平彎矩，繪水平彎矩圖（4）求合成彎矩 (5）求扭矩，繪扭矩圖軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=104800mm7 按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時通常之校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度。軸上的垂直支撐反力：軸上的水平支撐反力：；計算合力： （3）計算當量動載荷①求比值軸承1：因為選用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻[1]，可見比值:Fa/Fr＜e② 算當量動載荷P查參考文獻[1]表135得：徑向動載荷系數(shù)X=1。表41選用鍵850GB10962003,其中bh=87。根據(jù)參考文獻[2]表153取A=118，得：dmin=A0=118=輸出軸最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=。查參考文獻[1]，為了保證密封性，防止漏油，便于與箱體裝配，故選用內(nèi)嵌式端蓋，左端蓋采用透蓋，右端蓋采用悶蓋，左端蓋中間孔用油毛氈作為密封裝置，查參考文獻[2]表712得油毛氈密封尺寸主要數(shù)據(jù)選取如表13：LⅦ=82mm表13 油毛氈密封尺寸軸徑氈圈槽dDd1B1Ddb557453872567故取=55mm，在（~）mm范圍內(nèi)，合適。軸段相關(guān)尺寸根據(jù)軸承確定，則等于軸承內(nèi)徑，即=60mm。軸的總長度=60mm=22mm=70mm=7mm=74mm=7mm.+++++=22+7+7+64+36+42+82=260mm確定軸上圓角和倒角尺寸按查參考文獻[1]取軸端倒角為，各處軸肩出的圓角外徑見圖7。截面Ⅲ的應力集中影響和截面處的相近，但截面Ⅲ不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必校核。=截面上的扭轉(zhuǎn)切應力：（3）截面—右側(cè)查參考文獻[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==64=抗扭截面系數(shù)：W==64=截面—左側(cè)彎矩：M M=MB1(lAB30)/lAB=截面—上的扭矩：T2=截面上的彎曲應力：=軸上的垂直支撐反力:⑤ 算軸承6212軸承的壽命，根據(jù)參考文獻[1]得=可見,所以軸承6212合格。k==9=鍵的工作長度：l=Lb=7014=56=1+0 =.為確保安全，選用較大的進行校核。齒輪徑向力:Fr=② 由條件知道工作時間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為=38400h③ 根據(jù)參考文獻[1]，求軸承應該有的基本額定動載荷值:=則按照參考文獻[2] 表61，較充裕地選擇C=29500的深溝球軸承6208。 二．低速軸的鍵根據(jù)軸段的直徑和長度，軸段上的鍵為普通平鍵A型，其部分數(shù)據(jù)見表11：表11 鍵的部分數(shù)據(jù)軸的直徑鍵寬鍵高(bh)軸深 t轂深t鍵的長度L4814970低速軸的鍵選擇和校核（1）軸段上的鍵①根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=44mm，查參考文獻[2]2481300/(4856)=可見,故安全。對于單級減速器，浸油深度為一個齒高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動,每傳遞1KW需油量V0=～。112機座底凸緣厚度b毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達到密封的目的。由于軸段直徑應該與聯(lián)軸器孔徑相適應，故需首先選取聯(lián)軸器的型號。2481300/(6438)=可見,故安全。表8 鍵的數(shù)據(jù)如下表軸鍵鍵槽公稱直徑d公稱尺寸bh寬度深度公稱尺寸b軸t公稱尺寸轂t1公稱尺寸30878因為=58mm，則查參考文獻[1] 表1211中鍵的長度系列，選取=50mm鍵的外型圖和鍵槽的安裝圖如圖4圖4 鍵的外型圖和鍵槽的安裝高速軸的鍵選擇和校核（1）根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=30mm，查參考文獻[2]=（3）計算當量動載荷①求比值軸承1：因為選用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻[1]，可見比值:Fa/Fr＜e① 算當量動載荷P查參考文獻[1]表135得：徑向動載荷系數(shù)X=1。fp=Fa/Fr=0＜e。,安全,安全第六章 滾動軸承的選擇及計算因為軸承端蓋的部分數(shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承，故先選擇軸承。P1= 軸向動載荷系數(shù)Y=0?？梢姷退佥S也完全符合要求。軸按磨削加工，查參考文獻[2]附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)：kσ/εσ+1/βσ1=kτ=kτ/ετ+1/βτ1=再根據(jù)參考文獻[2]查碳鋼特性系數(shù)：（2）截面—左側(cè)查參考文獻[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==60=21600mm抗扭截面系數(shù)：W==60=43200mm截面—左側(cè)彎矩：MM=查參考文獻[1]表154計算的抗彎截面系數(shù)W≈d3=483+=,則軸的計算應力=/W=，調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻1]表151得，可見，故安全?？梢娨陨纤ǔ叽绾侠?。由于軸段直徑應該與聯(lián)軸器孔徑相適應，故需首先選取聯(lián)軸器的型號。滾動軸承與軸的周向定位采用過渡配合。2 求作用在大齒輪上的力因為分度圓直徑d2=316mm,圓周力Ft=2/d2=2115280/174N=。③ 由條件知道工作時間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為=38400h。因此，此齒輪軸較簡單，無其他危險截面。根據(jù)對稱性，軸段與軸段Ⅲ尺寸一樣，即==18mm；==40mm⑧選取左軸承端蓋左軸承端蓋的部分尺寸與右軸承端蓋一樣，但左軸承端蓋采用內(nèi)嵌式悶蓋。查參考文獻[2]表61，選取滾動軸承6