【正文】 92的要求，大，小齒輪均屬軟齒面，二者硬度差為30（8）計(jì)算單根V帶額定功率由dd2=125mm,n1=960r/min查參考文獻(xiàn)[1]表8（2）選擇V帶類型根據(jù)，查參考文獻(xiàn)[1]圖811，選用A型V帶（3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速①初選小帶輪基準(zhǔn)直徑查參考文獻(xiàn)[1]表86和表88，取小帶輪直徑=125mm②驗(yàn)算帶速V小帶輪=，查參考文獻(xiàn)[2]表89知道r/minⅢ軸：== 方案Ⅱ電動機(jī)型號Y132M6計(jì)算與說明主要結(jié)果第三章 = = （3）電動機(jī)所需功率：==（4）確定電動機(jī)的額定功率：因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電動機(jī)額定功率略大于計(jì)算與說明主要結(jié)果查參考文獻(xiàn)[2]表121，Y系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選電動機(jī)額定功率為=。 選擇電動機(jī)的類型因?yàn)檠b置的載荷平穩(wěn)，單向連續(xù)長期工作，因此可選用Y型閉式籠型三項(xiàng)異步電動機(jī)，電壓為380V。本設(shè)計(jì)采用的是單級直齒輪傳動。班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 日期： 第一章 傳動方案擬定及說明傳動系統(tǒng)的作用及傳動方案的特點(diǎn)：機(jī)器一般是由原動機(jī)、傳動裝置和工作裝置組成。三、原始數(shù)據(jù)編號參數(shù)2傳送帶工作拉力F（kN）傳送帶工作速度v（m/s）滾筒直徑D（mm）200四、設(shè)計(jì)內(nèi)容(編號) A2 和傳動方案(編號) 1 設(shè)計(jì)減速器裝置；（附在說明書里）；（可計(jì)算機(jī)繪圖，A0或A1）；（傳動零件、軸或箱體，A3或A4）；（正文約20頁，6000～7000字）。齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之一。選擇電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)1因此，綜合考慮高、低速的優(yōu)缺點(diǎn)，采用方案Ⅱ，即選定電動機(jī)型號為：Y132M6，其主要性能是：額定功率：4kw滿載轉(zhuǎn)速：960r/min。r/min=TⅢ=T2η聯(lián)軸器η軸承i齒帶=()4將以上結(jié)果記入表3表3 運(yùn)動和動力參數(shù) I軸II軸III軸轉(zhuǎn)速（r/min）320輸入功率P（kw）輸入扭矩T（）傳動比（i）3效率（）傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算1皮帶輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算（外傳動）（1）選擇普通V帶因?yàn)槊刻?0～16 h，且選用帶式輸送機(jī)，所以查參考文獻(xiàn)[1]表87，選取工作系數(shù)Ka===。(6)計(jì)算實(shí)際中心距aa≈a0+(Ld+L0)/2=500+()/2=由于amin===amax=a+ Ld=+= ~（7）驗(yàn)算小帶輪包角≈(dd2dd1)/a=≥1200，合適。~ 255HBS，取230HBS。②設(shè)計(jì)計(jì)算==③分析對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的是的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，=2mm，按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度原直徑d1=,算出小齒輪的齒數(shù)：Z1=d1/m=。=71mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表153取A=118，得：=118=輸入軸最小直徑是安裝大帶輪的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的零件定位，固定和裝配①固定單級減速器中可以將齒輪安裝在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒定位；左軸承用用軸肩和軸承端蓋固定，右軸承用套筒和右軸承端蓋固定。④軸段暫定小齒輪內(nèi)徑==42mm；齒根圓直徑df=m()=61確定鍵的型號尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]表41，選取普通平鍵A型，其中t1=,則查參考文獻(xiàn)[1]圖1036a，知齒根圓到鍵槽底部距離e為：e=df/2(/2+t1)=61/2(42/2+)=2m=3mm,可見偏差較大，故應(yīng)將齒輪和軸做成一體，即齒輪軸。根據(jù)=30mm確定軸端擋圈的設(shè)計(jì)查參考文獻(xiàn)[2]表53，選取A型軸端單孔擋圈（GB/T8911986）,其數(shù)據(jù)如表6第一槽對稱面至端面距離11mm15mm取f=13 帶輪寬B=（z1）e+2f外徑da=d+2ha輪槽角極限偏差56mm380mm38177。（2）求垂直彎矩，繪垂彎矩圖（3）求水平彎矩，繪水平彎矩圖（4）求合成彎矩 (5）求扭矩，繪扭矩圖軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=104800mm7 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時通常之校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。軸上的垂直支撐反力：軸上的水平支撐反力：；計(jì)算合力： （3）計(jì)算當(dāng)量動載荷①求比值軸承1：因?yàn)檫x用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻(xiàn)[1]，可見比值:Fa/Fr＜e② 算當(dāng)量動載荷P查參考文獻(xiàn)[1]表135得：徑向動載荷系數(shù)X=1。表41選用鍵850GB10962003,其中bh=87。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表153取A=118，得：dmin=A0=118=輸出軸最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=。查參考文獻(xiàn)[1]，為了保證密封性，防止漏油，便于與箱體裝配，故選用內(nèi)嵌式端蓋，左端蓋采用透蓋，右端蓋采用悶蓋，左端蓋中間孔用油毛氈作為密封裝置，查參考文獻(xiàn)[2]表712得油毛氈密封尺寸主要數(shù)據(jù)選取如表13：LⅦ=82mm表13 油毛氈密封尺寸軸徑氈圈槽dDd1B1Ddb557453872567故取=55mm，在（~）mm范圍內(nèi)，合適。軸段相關(guān)尺寸根據(jù)軸承確定，則等于軸承內(nèi)徑，即=60mm。軸的總長度=60mm=22mm=70mm=7mm=74mm=7mm.+++++=22+7+7+64+36+42+82=260mm確定軸上圓角和倒角尺寸按查參考文獻(xiàn)[1]取軸端倒角為，各處軸肩出的圓角外徑見圖7。截面Ⅲ的應(yīng)力集中影響和截面處的相近，但截面Ⅲ不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必校核。=截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：（3）截面—右側(cè)查參考文獻(xiàn)[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==64=抗扭截面系數(shù)：W==64=截面—左側(cè)彎矩：M M=MB1(lAB30)/lAB=截面—上的扭矩：T2=截面上的彎曲應(yīng)力：=軸上的垂直支撐反力:⑤ 算軸承6212軸承的壽命，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得=可見,所以軸承6212合格。k==9=鍵的工作長度：l=Lb=7014=56=1+0 =.為確保安全，選用較大的進(jìn)行校核。齒輪徑向力:Fr=② 由條件知道工作時間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為=38400h③ 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，求軸承應(yīng)該有的基本額定動載荷值:=則按照參考文獻(xiàn)[2] 表61，較充裕地選擇C=29500的深溝球軸承6208。 二．低速軸的鍵根據(jù)軸段的直徑和長度，軸段上的鍵為普通平鍵A型，其部分?jǐn)?shù)據(jù)見表11：表11 鍵的部分?jǐn)?shù)據(jù)軸的直徑鍵寬鍵高(bh)軸深 t轂深t鍵的長度L4814970低速軸的鍵選擇和校核（1）軸段上的鍵①根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=44mm，查參考文獻(xiàn)[2]2481300/(4856)=可見,故安全。對于單級減速器，浸油深度為一個齒高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動,每傳遞1KW需油量V0=～。112機(jī)座底凸緣厚度b毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。由于軸段直徑應(yīng)該與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需首先選取聯(lián)軸器的型號。2481300/(6438)=可見,故安全。表8 鍵的數(shù)據(jù)如下表軸鍵鍵槽公稱直徑d公稱尺寸bh寬度深度公稱尺寸b軸t公稱尺寸轂t1公稱尺寸30878因?yàn)?58mm，則查參考文獻(xiàn)[1] 表1211中鍵的長度系列，選取=50mm鍵的外型圖和鍵槽的安裝圖如圖4圖4 鍵的外型圖和鍵槽的安裝高速軸的鍵選擇和校核（1）根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=30mm，查參考文獻(xiàn)[2]=（3）計(jì)算當(dāng)量動載荷①求比值軸承1：因?yàn)檫x用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻(xiàn)[1]，可見比值:Fa/Fr＜e① 算當(dāng)量動載荷P查參考文獻(xiàn)[1]表135得：徑向動載荷系數(shù)X=1。fp=Fa/Fr=0＜e。,安全,安全第六章 滾動軸承的選擇及計(jì)算因?yàn)檩S承端蓋的部分?jǐn)?shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承，故先選擇軸承。P1= 軸向動載荷系數(shù)Y=0?？梢姷退佥S也完全符合要求。軸按磨削加工，查參考文獻(xiàn)[2]附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)：kσ/εσ+1/βσ1=kτ=kτ/ετ+1/βτ1=再根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]查碳鋼特性系數(shù)：（2）截面—左側(cè)查參考文獻(xiàn)[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==60=21600mm抗扭截面系數(shù)：W==60=43200mm截面—左側(cè)彎矩：MM=查參考文獻(xiàn)[1]表154計(jì)算的抗彎截面系數(shù)W≈d3=483+=,則軸的計(jì)算應(yīng)力=/W=，調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)1]表151得，可見，故安全?？梢娨陨纤ǔ叽绾侠?。由于軸段直徑應(yīng)該與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需首先選取聯(lián)軸器的型號。滾動軸承與軸的周向定位采用過渡配合。2 求作用在大齒輪上的力因?yàn)榉侄葓A直徑d2=316mm,圓周力Ft=2/d2=2115280/174N=。③ 由條件知道工作時間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時間為=38400h。因此，此齒輪軸較簡單，無其他危險(xiǎn)截面。根據(jù)對稱性，軸段與軸段Ⅲ尺寸一樣，即==18mm；==40mm⑧選取左軸承端蓋左軸承端蓋的部分尺寸與右軸承端蓋一樣，但左軸承端蓋采用內(nèi)嵌式悶蓋。查參考文獻(xiàn)[2]表61，選取滾動軸承6