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單級圓柱齒輪帶傳動機械課程設計(完整版)

2025-08-01 04:04上一頁面

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【正文】 208,其圖如圖5圖5滾動軸承6208的外形滾動軸承6208部分數(shù)據(jù)如表9:表9 滾動軸承6208的數(shù)據(jù)軸承代號基本尺寸安裝尺寸6208dDB4080184773基本額定動載核基本額定靜載荷極限轉速Cr/KN/KN脂潤滑8000③軸段Ⅲ與根據(jù)滾動軸承確定,即=B=18mm,查參考文獻[1]圖814知道帶輪寬度輪轂寬度L輪=(~2)dⅠ=(45~60)mm,輪轂外徑d1=(~2)dⅠ=(54~60)mm,d1=58mm。②軸的結構與裝配如圖3暫取=30mm暫取=35mm暫取=③安裝d1=66mmFt=Fr=Fn=40Cr(調質)241~268HBSA=118dmin=軸呈階梯狀,左軸承和左軸承端蓋依次從左面裝入;軸肩,齒輪,齒輪套筒,右軸承,右軸承端蓋和皮帶輪依次從右面裝入。T1=TⅠ= 2 求作用在小齒輪上的力因為分度圓直徑d1=66mm,圓周力Ft=2/d1=2103/66N=。d2=z2m=1582=316mm.②計算中心距:a=(d1+d2)/2=(66+316)/2mm=191mm.③計算齒輪寬度:b=d1=166=66mm。計算彎曲疲勞許用應力按一般可靠度選取彎曲疲勞安全系數(shù)S=查參考文獻[2]得:[σF]1=KFN1/σFE1/S=[σF]2=KFN2/σFE2/S=計算載荷系數(shù)K K=Kv11=查參考文獻[1]表105,取齒型系數(shù)YFa=。查參考文獻[2]得==[2]計算①試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值即 =注:齒數(shù)比u與傳動比i相等②計算圓周速度vV=d1tn1/60x1000=≤5m/s滿足第(1)②中(10)計算軸上壓力①確定單根V帶的出拉力的最小值Td =()TⅠ=()TⅡ=()TⅢ=()Ka=Pcad=A型V帶=125mmV小帶輪===375mm△n2=%=500mmLd =1800mma =amin=amax==kα=kL=Pr =z=3根查參考文獻[2]表83得A型帶單位長度質量q=,所以有:=500( kα)⑤驗算轉速誤差i帶實= dd2/ dd1(1ε)=從動輪實際轉速n2=n1/ i帶實=轉速誤差△n2=()/320=%,對于帶式輸送裝置,轉速誤差在177。2計算各軸的功率電動機軸:Pd=Pw/η總=Ⅰ軸: PⅠ=Pd/η帶=Ⅱ軸: PⅡ= PⅠ== kwⅢ軸: PⅢ= PⅡ. η聯(lián)η齒== kw===3=320r/min=r/min=Pd= kwPⅠ= kwPⅡ= kwPⅢ= kw計算與說明主要結果(2)因為=,所以=/=。但查參考文獻[2]表18,推薦傳動比i<6~8,選用速度較低失望直齒圓柱齒輪,故可選==3~5。 確定電動機功率(1)根據(jù)帶式運輸機工作類型,選取工作機效率為=工作機所需功率==()=(2)查機參考文獻[2]表17可以確定各部分效率:① 聯(lián)軸器效率:=;②滾動軸承傳動效率:=;③閉式直齒圓柱齒輪傳動效率:查參考文獻[2]表162,選取齒輪精度等級為8級,()故取=;④滾筒傳動效率:一般選取=;⑤V帶傳動效率:查參考文獻[2]表3確定選用普通V帶傳動,一般選取=;⑥由上數(shù)據(jù)可得傳動裝置總效率:=原始數(shù)據(jù):滾筒圓周力F=4500N;帶速V=;滾筒直徑D=200mm;方案擬定: 采用V帶傳動與齒輪傳動的組合,即可滿足傳動比要求,同時由于帶傳動具有良好的緩沖,吸振性能,適應大起動轉矩工況要求,結構簡單,成本低,使用維護方便。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外,還要求結構簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。機 械 設 計 課 程 設計計 算 說 明 書設計題目: 單級圓柱齒輪帶傳動 (系)院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 設計人: 指導老師: 年 月 日XX大學目 錄設計任務書……………………………………………………………………一、傳動方案的擬定及說明…………………………………………………二、電動機的選擇……………………………………………………………三、傳動裝置運動和動力參數(shù)計算…………………………………………四、傳動零件的設計計算……………………………………………………五、軸的設計計算……………………………………………………………六、滾動軸承的選擇及計算…………………………………………………七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算………………………………………………八、聯(lián)軸器的選擇……………………………………………………………九、潤滑與密封………………………………………………………………十、設計小結…………………………………………………………………參考資料………………………………………………………………………《機械設計》課程設計任務書(三)一、設計題目帶式輸送機傳動裝置設計。本設計中原動機為電動機,工作機為皮帶輸送機。圖1 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖 計算與說明主要結果第二章②帶V帶傳動比范圍是2~4; ③總傳動比范圍=6~20。二、各軸的轉速、功率和轉速1各軸的轉速可以根據(jù)電動機滿載轉速和各相鄰軸間傳動比進行計算。5%范圍內,故合適。Pca/ kαzv+qv2=應使實際初拉力②計算軸上壓力壓軸力最小值:(Fp)min=2z(F0)sin=(11)計算結果查參考文獻[2],選用3根V帶=(Fp)min=第四章 傳動零件的設計計算齒輪傳動的設計計算(內傳動)(1)選擇齒輪類型,材料及精度等級 ①根據(jù)傳動方案及設計要求可初選為直齒圓柱齒輪②根據(jù)參考文獻[2]表619因為載荷小,且要求,所以可以選用8級精度。的要求。YFa2=。為補償齒輪軸向未知誤差,應該使小齒輪寬度大于大齒輪寬度,一般b1=b+(5~10)mm,所以此處=徑向力Fr=Ft(2)確定軸各段直徑和長度①軸段Ⅰ因為=,所以暫取=30mm.②軸段Ⅱ軸肩為定位軸肩,查參考文獻[1],定位軸肩高度=(~)則=+2=(~)=(~36)mm,暫取=35mm③軸段Ⅲ查參考文獻[2]表61,選取滾動軸承6208,其內徑為40mm,=40mm暫取=42mm==422mmdf=61mmt1=e==2m圖3 軸的結構與裝配圖(2)重新確定各軸段直徑和長度①1確定軸段Ⅰ和軸段Ⅱ的直徑和考慮到需由右軸承端蓋中的密封圈確定,故現(xiàn)確定密封圈尺寸,定出,再由=(~)得出。查參考文獻[3]表810選取帶輪槽間距e=15mm。==40mm.④軸段軸肩Ⅲ為定位軸肩,查參考文獻[2],定位軸肩高度=(~)=(~)40mm=(~)mm,取=3mm,,則=+2=(40+23)=46mm,暫取.左右軸承端蓋的具體尺寸待以后查參考文獻[2]表1110,并結合箱體共同確定。9軸承的選擇與校核(1)根據(jù)前面設計,選取左右軸承都為深溝球軸承6208,查本設計任務書表8得:基本額定動載荷Cr=, 查參考文獻[1]~,取fp=。④根據(jù)參考文獻[2],求軸承應該有的基本額定動載荷值:則按照參考文獻[1]表132,較充裕地選擇C=47500的深溝球軸承6406。徑向力Fr =Ft③安裝軸呈階梯狀,右軸承和右軸承端蓋依次從右面裝入;齒輪,齒輪套筒,左軸承,左軸承端蓋和聯(lián)軸器依次從左面裝入。聯(lián)軸器計算轉矩,查參考文獻[1]表141,考慮到轉矩變化很小,工作機為運輸機,故取工作情況系數(shù)則計算轉矩:=481300= 半聯(lián)軸器的選擇:按照計算轉矩應該小于聯(lián)軸器公稱轉矩的條件,查參考文獻[2]表87,選用LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉矩Tn=,半聯(lián)軸器的孔徑=48mm,故取=48mm,半聯(lián)軸器的長度L1=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L=84mm查參考文獻[1]可以確定軸段的軸伸長度為82mm鍵的部分數(shù)據(jù)見表15:表15鍵的部分數(shù)據(jù)軸的直徑鍵寬鍵高(bh)軸深 t轂深t鍵的長度L64181156⑦確定軸段因為軸肩為定位軸肩,查參考文獻[1],定位軸肩高度=(~)則=+2=(~)=(~72)mm,取=70mm,軸環(huán)寬度b≈=(7464)/2=7,=7mm。7 精確校核軸的疲勞強度 ===481300NMB1(lAB30)/lAB=截面—上的扭矩:8軸承的選擇與校核(1)根據(jù)前面設計,選取左右軸承都為深溝球軸承6212,查本設計任務書表8得:基本額定動載荷Cr=, 查參考文獻[1]~,取fp=。根據(jù)參考文獻[1]得P=P2=P1==(1+0) =。P2=38400h鍵的擠壓應力:查參考文獻[2]表61,選取滾動軸承6208,其圖如圖5圖5滾動軸承6208的外形滾動軸承6208部分數(shù)據(jù)如表9:表9 滾動軸承6208的數(shù)據(jù)軸承代號基本尺寸安裝尺寸6208dDB4080184773基本額定動載核基本額定靜載荷極限轉速Cr/KN/KN脂潤滑8000二.高速軸軸承的選擇與校核(1)根據(jù)前面設計,選取左右軸承都為深溝球軸承6406,查本設計任務書表8得:基本額定動載荷Cr=, 查參考文獻[2]~,取fp=。 38400h,合格二.低速軸的滾動軸承選擇及校正因為軸承端蓋的部分數(shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承,故先選擇軸承。 軸向動載荷系數(shù)Y=0。表41選用鍵850GB1096
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