壓力管道安裝措施(存儲版)
【正文】 關鍵控制點。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認真貫徹執(zhí)行公司制定的有關質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進度，質(zhì)量與效益的關系。、清洗方法：裝置中設計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，風系統(tǒng)及氮氣系統(tǒng)用工業(yè)風吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。管道安裝宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架，不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。若焊縫需返修時，指派有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔任。8 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 熱處理操作注意事項 熱處理前，應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準確無誤。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進行計算，且不大于260℃/h。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。 進行手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 焊接要點 不銹鋼管道焊接要點 氬弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物，焊條應按規(guī)定的要求進行烘干。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： 風速：氬弧焊時大于2m/s，手工電弧焊時大于8m/s。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。%以上。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負責，并做好記錄。總管道長度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20，20g、Q235B)、合金鋼（15CrMoR、1Cr5Mo）及不銹鋼（0Cr18Ni9）?！稏|明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設計》《東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測》 勞部發(fā)[1996] 140號 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過100mg/l，經(jīng)試驗合格的閥門應做好標記，并填寫試驗記； ，并吹干；除應脫脂的閥門外，密封面上涂上防護油；封閉出入口，做出明顯標記，填寫記錄。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊備 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。焊條烘烤溫度及時間表 表二焊條型號（牌號）烘烤溫度℃恒溫時間（小時）保溫溫度℃允許重復烘烤次數(shù)E4303（J422）1501801002E4315（J427）35011001502E34715（A137）25011001502E30815（A107）25011001502E30915（A307）25011001502 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領取不宜超過70根。 當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預熱到20℃～50℃后再施焊。 接頭組對時焊件應墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應力或變形。不銹鋼管打底焊時管內(nèi)
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