壓力管道安裝措施(存儲(chǔ)版)
【正文】 關(guān)鍵控制點(diǎn)。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。、清洗方法：裝置中設(shè)計(jì)要求采用蒸汽吹掃的管道實(shí)施蒸汽吹掃，風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。管道安裝宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。若焊縫需返修時(shí)，指派有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。8 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 熱處理操作注意事項(xiàng) 熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260℃/h。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 焊接要點(diǎn) 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： 風(fēng)速：氬弧焊時(shí)大于2m/s，手工電弧焊時(shí)大于8m/s。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。%以上。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉(cāng)庫(kù)存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄?？偣艿篱L(zhǎng)度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進(jìn)行焊后熱處理，需進(jìn)行熱處理的焊縫約有900道。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20，20g、Q235B)、合金鋼（15CrMoR、1Cr5Mo）及不銹鋼（0Cr18Ni9）?！稏|明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設(shè)計(jì)》《東明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測(cè)》 勞部發(fā)[1996] 140號(hào) 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示。閥門安裝前，逐個(gè)對(duì)閥門殼體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，管道閥門試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過100mg/l，經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記，并填寫試驗(yàn)記； ，并吹干；除應(yīng)脫脂的閥門外，密封面上涂上防護(hù)油；封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，填寫記錄。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊?jìng)? 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。焊條烘烤溫度及時(shí)間表 表二焊條型號(hào)（牌號(hào)）烘烤溫度℃恒溫時(shí)間（小時(shí)）保溫溫度℃允許重復(fù)烘烤次數(shù)E4303（J422）1501801002E4315（J427）35011001502E34715（A137）25011001502E30815（A107）25011001502E30915（A307）25011001502 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過70根。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到20℃～50℃后再施焊。 接頭組對(duì)時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。不銹鋼管打底焊時(shí)管內(nèi)
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