【正文】 根據(jù)上述工藝，堆焊的堆焊焊縫如下圖 （a、b、c、d）所示：a、試樣一 b、試樣二d、試樣四3圖 堆焊焊縫圖c、試樣三 焊縫的裂紋檢查對于堆焊來說，堆焊層金屬一般硬度高、塑性低，特別是母材與堆焊層金屬的成分相差較大時，金屬膨脹系數(shù)差別較大，從而引起相當大的內(nèi)應力，易使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中開裂。利用上述的工藝，四種焊條分別在灰鐵基體上進行焊接，進行的檢測如下圖（a、b、c、d）所示。2）.堆焊層要保證一定的硬度。第二層焊條為 D507。產(chǎn)生回火馬氏體的原因主要是由于中間層的 D322焊條的含碳量（C≤%）和合金含量（Cr、W、 V）較高，焊接過程中雖有再次回火的作用，但冷卻速度仍然很快。1 47 49 53 36 36 42 52 55 59硬度值（HRC） 36 37 40 45 54 58硬度平均值（HRC） 54 圖 硬度測試儀，我們可以看到，基體的硬度與堆焊層的硬度相比，相差還是較大的。本次試驗中主要分析的是重量磨損量。磨損前后，在感量為萬分之一的ESJ205—4型分析天平上稱量兩者的磨損重量，.表 磨損重量試樣 磨損前重量（g） 磨損后重量（g） 磨損量（g）堆焊層 母材 a、堆焊層磨損后 b、母材磨損后圖 磨損后的試樣通過精確的稱重，我們分析得出，堆焊層確實具有良好的耐磨性。堆焊層磨損面主要呈梨溝形狀，是由塑性變形引起的材料磨損機制，母材有大量的凹坑狀，則主要是由脆性材料的剝落形成凹坑而導致的材料磨損 【17】 。2)A、(90177。所以堆焊層的硬度值完全能滿足要求。作者在此深表謝意。在本課題的完成過程中，作者還得到了其它各方面的支持和幫助，特別是焊接實驗室彭道衡老師、趙玉梅老師，鑄造車間的何漢軍老師、楊全濤老師，磨損實驗室的史秋月老師以及金相實驗室的趙紅利老師，夏老師等。3．堆焊層的硬度值分布很均勻。結 論本文研究的是覆蓋件沖模刃口的堆焊工藝。還可以看到磨損面上脫落的團塊狀磨屑，在這塊磨屑的周圍，存在著擴展的裂紋。，可以直觀明顯的看出，堆焊層與母材的磨損性能的差別相當大，圖b母材的磨損量很大，而圖a堆焊層僅僅磨去了很少部分。硬 度 梯 度 分 布 54 01020304050607010 8 6 4 2 0 2 4 6距 熔 合 區(qū) 的 距 離硬度值（HRC） 硬度的梯度分布，整個硬度的分布比較均勻，可以有效的提高堆焊層金屬的抗開裂性能。1 2177。由于堆焊層不是太厚，因此焊接殘余應力不是很大，焊后沒進行消除應力的回火處理，保持焊后的高硬度的特點。圖 b 中是堆焊層的中間層，由于中間層上面還需要繼續(xù)堆焊，需要再次加熱，相當于再次被回火，從金相圖片來看，與表面層比較，整體晶粒比較細小，中間層組織也特別細小。基體組織為 所示。第四章 試驗堆焊層的分析從模具的刃口及各種堆焊的零部件的外部使用上看，堆焊層主要承受沖擊磨料磨損。3）.擦去工件表面多余的滲透劑，用清洗劑清洗。10） 、堆焊原則是一次堆滿，不能出現(xiàn)刃口打磨后由于沒有焊滿而導致的補焊現(xiàn)象；堆焊層不能過高，否則，即浪費焊條和工時，又造成焊接變形過大。2）.堆焊第二層的焊條為 D507，大量的實驗確定的最佳焊接電流為 90A 左右。 堆焊前的工藝堆焊前的工藝為：1） 、在開坡口位置，堆焊前需用砂輪打磨干凈，做為堆焊面。圖 IGBT 逆變式直流脈沖鎢極氬弧焊機第三章 堆焊工藝參數(shù)對于堆焊來說，多層堆焊時往往會產(chǎn)生粗大的鑄態(tài)組織、相變、以及再結晶等問題，使焊接接頭的性能變差。鈦鈣型鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。即選用的焊條為J507焊條 【13】 。一般為了提高勞動生產(chǎn)率，希望采用較大直徑的焊條和較大的焊接電流。 母材開坡口大型覆蓋件修邊模具的結構比較復雜，凸凹模刃口的形狀很不規(guī)則。當前，常用的主要有氧乙炔火焰堆焊、手工電弧堆焊、氣體保護電弧堆焊和埋弧堆焊等。選擇滲合金方式時應注意的問題是：一方面是考慮不同的堆焊方法的工藝特點，選用較合適的滲合金方式：另一方面，在保證堆焊層使用效果的前提下盡可能選用經(jīng)濟易行的方式。一般應用于過渡系數(shù)較低或中等合金含量的堆焊合金。堆焊金屬合金化的目的就是獲得特殊性能的堆焊金屬，要求表面具有耐磨性、耐熱性等。鎳對鋼力學性能的影響是通過它對相變和顯微組織的影響而產(chǎn)生的。Si：硅幾乎全部溶于奧氏體或鐵素體中起固溶強化作用，硅能促進石墨化，在鑄鐵基體上堆焊時可減少過渡區(qū)的白口傾向，改善堆焊層金屬的結合性能。為此，我們選擇的母材是鑄鐵基體。在選擇堆焊合金時要綜合考慮其經(jīng)濟性。在此基礎上，選擇堆焊合金系統(tǒng)。影響表面磨損的因素主要有材料的硬度、晶體結構和晶體的互溶性、工作溫度等。2）.通過一系列的實驗確定堆焊的工藝參數(shù)：焊前處理、堆焊電流、堆焊層、后處理等等。為了挽救失效模具，節(jié)省合金工具鋼，降低產(chǎn)品的制造成本,提高廠家的經(jīng)濟效益必須對模具進行修補。這也是堆焊技術從技藝走向科學的重要標志，堆焊技術在我國歷經(jīng)近 50 年的風雨歷程，不僅是延長材料或零件服役壽命的工藝方法 而且成為先進制造技術的發(fā)展基礎，尤其是在模具刃口上，提高堆焊層金屬具有較高的硬度及合理的硬度梯度分布，同時具有良好的沖擊韌性、較高的強度以及高的耐磨性能和抗疲勞性能等等。由于這類模具的尺寸比較大，結構又比較復雜，尤其是修邊模具，其韌口形狀很不規(guī)則，并且受到制件形狀及尺寸的限制等。這樣以來，對于本來是用一般材料制成的零件，如普通碳鋼零件，通過堆焊一層高合金，可使其性能明顯的改善或提高。 堆焊層表面層組織為板條狀Ｍ＋Ｂ＋殘留Ａ＋粒狀碳化物、中間層主要為針狀Ｍ＋F+粒狀Ｂ：表面的平均硬度值為 ，且硬度分布均勻。 Key word: Panel die edge, Manual arc welding of Hardfacing, hardfacing layel目 錄第一章 概論 ...............................................................1 堆焊的概念及課題研究的意義 ...........................................1 本課題國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................2 本課題工藝研究的起源 .............................................2 本課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ...........................................2 課題研究的主要內(nèi)容 ...................................................3第二章 堆焊材料的選擇及實驗方案 ...........................................4 覆蓋件沖模刃口的磨損分析 .............................................4 堆焊材料的選擇 .......................................................4 堆焊材料的選擇原則 ...............................................4 堆焊母材的選擇 ...................................................5 堆焊合金的選擇 ...................................................5 堆焊金屬的合金過渡 ...............................................6 實驗方案 .............................................................7 焊接方法的選擇 ...................................................7 母材開坡口 .......................................................8 堆焊層焊條的方案 .................................................8 堆焊電源種類及極性 ..............................................10第三章 堆焊工藝參數(shù) ......................................................11 堆焊前的工藝 ....................