汽車貿易4s店鋼結構屋面制作安裝(存儲版)
【正文】 構件組裝、鋼構件預拼裝、多層鋼結構安裝、壓型金屬板等。 ，,每波固定一個自攻釘。 先按要求在檁條及鋼梁上作好記號，并用電鉆打眼，拉設鋼絲網格于檁條固定。④ 安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高螺栓。④ 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。③ 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風拉桿進行垂直度校正。第一單元鋼梁就位后進行第二單元鋼梁的吊裝。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個穿入高強螺栓。監(jiān)管倉庫分成兩段進行吊裝，分別為2節(jié)（28m，）和1節(jié)（14 m，約1噸）兩個單元；。根據本工程結構特點，3廠房車間有二層樓面、辦公樓安裝在砼屋面上，采用QY50型汽車吊進行主結構的吊裝,選用QY16型汽車吊進行構件卸車及拼裝；監(jiān)管倉庫采用QY16型汽車吊進行構件卸車、拼裝及吊裝，具體如下：QY50型汽車吊 車間屋面鋼梁吊裝QY16型汽車吊 構件卸車、鋼梁拼裝、小構件垂直運輸、吊裝等主要安裝機械、工具配備施工機具規(guī)格數量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝汽車吊QY162輛構件卸車、鋼梁拼裝及垂直運輸拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機4把鋼構件打磨鋼絲繩Φ1624m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機BX3－3002臺現場焊接工作氣割2套現場焊接工作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜3300米工地臨時用電安全帶30付高空作業(yè)：、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。在鋼結構正式安裝前，需對預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。，涂刷第二遍紅丹防銹底漆。③涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數應符合設計要求。 H型鋼各部位焊接順序見下面圖示：SAW船形焊示意（I字梁縱縫焊接順序）埋弧焊接后，對于工字型翼緣板變形可采用H型鋼翼緣矯正機矯正，對于腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機械方法處理）。④嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。： (1)原材料變形采用手工校正；(2)焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機；(3)對鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。焊縫應采用反面碳棒內清根處理，焊縫質量應達到二級標準，引弧板形式見下圖示：：(1)對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機和半自動切割機切割；對圓弧梁腹板制作軌道采用半自動切割機切割；而對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機剪切；對非直線型零件采用仿型切割機。，并由我公司生產和勞資部門統(tǒng)籌安排、優(yōu)化配置。、使用計劃，落實材料，作出進場計劃并嚴格執(zhí)行。（5）腹板和翼緣板的對接焊縫兩端配置的引弧板應與被焊件材料和要求相同，焊后嚴禁用手錘震擊引弧板。由于模板反復使用，模板的孔會被擴大和精度下降，所以使用數次后應對模板進行檢查，如超出要求應停止使用。③要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應刨平頂緊。②基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質。(3)操作方法，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。，吊車行走道路上（距車間外墻約7米）鋪150mm厚礦渣或碎石。 辦公樓分段可根據現場條件分兩段吊裝；。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另一根鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。第一榀鋼梁脫鉤前應設纜風繩從兩邊將鋼梁拉牢，達到安全方可摘除吊鉤。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。② 安裝后道構件時，應按有關操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。③ 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。垂直運輸采用QY50型汽車吊進行吊運。 ，從屋面一側向另一側安裝。，并根據檢驗結果按標準規(guī)定檢定工程質量等級。，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到177。（2）采用自動埋弧焊接機焊接構件，焊接速度快，焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。、明確安全目標：杜絕一切
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