軸套類零件加工工藝分析(存儲版)
【正文】 心感謝！第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析 零件完整性與正確性分析 零件的完整性分析機床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。用到了銑端面、銑凸臺、鉆通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。 3：劃分加工程序。 此次設(shè)計的磨床主軸加工方案的技能點主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。并進一步對其進行工藝分析。 撰寫畢業(yè)設(shè)計中需要將理論運用于實際操作中，并通過自己對知識的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。6：能熟練掌握基準的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。 2：加工方法的選擇。 我選擇這個題目是因為此零件既包括了數(shù)控車床的又含有數(shù)控銑床的加工。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應(yīng)先加工平面后加工孔。為即將走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 這些知識得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\用數(shù)控的能力，當然還包括了對我們綜合素質(zhì)的考驗，語言組織能力，邏輯思維能力等等。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。,45176。依據(jù)基準統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以外圓為基準，加工輪廓的外形，按“先基準后其他”的加工順序原則，先加工?28 0 + 的內(nèi)孔面。 5）良好的工藝性。 2. 在設(shè)計機床使用夾具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。軸類零件的定位基準,最常見的為兩中心孔,因為軸類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計基準都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準重合的原則,而且,用中心孔作定位基準,能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準。 (3)不超過工藝系統(tǒng)強度及剛度所允許的極限負荷。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232 接口將加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。如加工路徑有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進行修改。 4） 按下數(shù)控啟動鍵 5） 在自動加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。 進行對刀操作 進行對刀操作 設(shè)定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀（如果是對于加工批量零件，由于工件毛坯長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應(yīng)進行零點偏置G54 等的設(shè)定）；并按下主功能的補償鍵(如OFFSET)，進人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z 輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。 a．按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進入圖形模擬加工狀態(tài)。 回零操作 開機正常之后，機床應(yīng)首先進行手動回零操作。45（厚）加工零件右端外圓柱表面2T02切槽刀寬3mm45加工零件中端3mm直槽3T0360176。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。 加工順序的安排 ,可以考慮采用萬能機床配以專用工裝夾具,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效益用以降低成本,提高效益.。 2 )加工時，以毛坯的軸線為基準，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。 3. 夾具設(shè)計時，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]到以上幾個方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的外圓車刀、外圓切槽車刀、精車外圓內(nèi)孔車刀，鉆頭、絲錐等可以采用高速鋼材料。而刀具的切削部分不僅要承擔切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能： 1）硬度必須高于工件材料的硬度。 （5）、材料：45 ,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求. 45 0 的 外圓面、錐面、35 0 的外圓表面粗糙度為 , 45 0 的外圓面軸線對28 0 + 鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動量，又改善其力學(xué)性能。 材料分析. 材料分析：毛坯材料為20Cr380x55mm,工件較長屬細長軸的加工有一定的難度。最后，讓我們在數(shù)控機床上加工出該零件達到要求。數(shù)控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工。 6：工藝
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