【正文】 是BT50的刀柄，既工作載荷=3500=34300N，在裝配時用鎖緊螺母固定彈簧，預(yù)緊力為=2000N，根據(jù)要求設(shè)計(jì)合適的彈簧組合。 拉抓的選擇一般的刀柄有BTBTBT50、ER50等，在眾多的刀柄中，最常用的是BT50的刀。對與一般的銑床選擇BT50刀柄拉抓和適合于BT50的KTL450A型的打刀缸，這樣不僅滿足了要求，同時在維護(hù)、購買、操作上都非常的方便小 結(jié)本文主要設(shè)計(jì)XK100立式數(shù)控銑床主軸部件, 對在本設(shè)計(jì)過程中的種種因素，方案均作了適當(dāng)?shù)目紤]，同時采取了相應(yīng)的措施,XK100數(shù)控銑床具有很多優(yōu)點(diǎn)，解決了很多普通銑床不能加工的零件問題，為公司節(jié)省了很多成本，但由于自己所學(xué)知識不全面，本文所設(shè)計(jì)的銑床還存在缺點(diǎn)，在以后的設(shè)計(jì)中需要改進(jìn)，使得產(chǎn)品的性能夠得到進(jìn)一步的提高，主要缺點(diǎn)有以下幾方面：，轉(zhuǎn)速一高，動平衡就不好，在以后的設(shè)計(jì)中要注意。，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，并學(xué)會擬定夾具的設(shè)計(jì)方案。我想我得到的并不僅僅是書本上的知識，更是一個人工作研究的心境，態(tài)度和經(jīng)驗(yàn)。我將鼓足勇氣，在自己的專業(yè)這條道路上走得更遠(yuǎn)。在這二個月里，我經(jīng)歷了很多，得到了很多，但也失去了很多。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。具有增壓比大，動作時間短，動力來源取得方便，無油壓系統(tǒng)溫升困擾等優(yōu)點(diǎn)，主要用于數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床的松刀系統(tǒng)。 確定拉桿的直徑拉桿前端與拉抓通過螺紋連接 ，BT50拉抓前端是M25，因此拉抓必須是M22，如圖21所示，取1處的直徑=28mm，圖91 拉桿結(jié)構(gòu)圖2處的直徑根據(jù)碟形彈簧的型號確定，因?yàn)榈螐椈伤惺艿牧痛?，為了滿足剛性要求取2處的直徑=51mm，碟形彈簧選擇φ51的內(nèi)徑。（1）、靜載荷作用下碟簧許用應(yīng)力靜載荷作用下的碟簧，應(yīng)通過校核OM點(diǎn)的應(yīng)力來保證自由高度的穩(wěn)定，在壓平時的應(yīng)接近彈簧材料的屈服點(diǎn)。則大帶輪的齒數(shù)==46 小帶輪的節(jié)圓直徑===查表得其外徑=2δ== 其中2δ為節(jié)根距 大帶輪節(jié)圓直徑 ===查表得其外徑==—= 帶的傳動速度=== 確定帶的中心距 初定軸間距查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊知 （+）≤≤2(+)同時根據(jù)對銑床產(chǎn)品的測繪和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)初定=160mm 帶長及其齒數(shù)的確定=2＋(+)＋ =2160＋(＋) ＋（—）／4160 =320＋＋ =查表應(yīng)選用帶長代號為600的8M型同步帶，其節(jié)線長度=600mm，節(jié)線長上的齒數(shù)=75 實(shí)際軸間距，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的軸間距可調(diào)整M=4—2π（+） =4600—（＋） =2400— =（＋/16 =[＋]/16 = 選擇帶的類型嚙合齒數(shù)的確定 =ent(—)=ent（—）23 ==10基本額定功率的確定根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速和節(jié)圓直徑查表知=所需的帶寬≥其中：—帶的基本寬度表71查得表71帶型3M5M8M14M20Mbs0/mm692040115 —帶長系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊知= 當(dāng)＜6時=1，當(dāng)＜6時=1—2（6—），此處取=1則 ≥20=至此帶輪的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，根據(jù)上面的計(jì)算數(shù)據(jù)，取標(biāo)準(zhǔn)帶寬代號為70的8M型的帶，其帶寬為70，則帶輪的寬度=。軸承承受徑向載荷的同時，還承受不大的軸向載荷，根據(jù)軸承承受載荷的特性，選擇單列圓錐滾子軸承的背對背的組合方式。第六章 軸承的設(shè)計(jì)與計(jì)算軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。一般取β=8—15，此處取β=13。后懸伸部分不影響剛度。 確定軸上倒角和退刀槽的尺寸取主軸前端的倒角為445176。 確定各軸段的長度軸段4和6的長度要比輪轂寬度（38mm）短2～3mm，故這兩處軸段的長度取為36mm。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 擬定軸上零件的裝配方案`本文所設(shè)計(jì)的主軸要用原有的主軸箱，根據(jù)主軸箱的結(jié)構(gòu)、軸上零件定位、加工要求以及不同的零件裝配方案，參考軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求，得出如圖所示的軸結(jié)構(gòu)。因此在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量縮短該懸伸量。這些參數(shù)直接影響主軸旋轉(zhuǎn)精度和主軸的剛度。為保證缺口處的輸出功率，電動機(jī)的功率應(yīng)相應(yīng)的增大。目前，中小型數(shù)控機(jī)床中，交流調(diào)頻電機(jī)已占優(yōu)勢，有取代直流電機(jī)之勢。 確定主軸傳動功率數(shù)控銑床的加工范圍一般都比較大，所傳動的額定功率可以根據(jù)典型切削工藝的情況計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)的銑床主要的加工范圍，查機(jī)床設(shè)計(jì)手冊確定如下典型加工工藝：用高速剛圓柱平刀銑削灰鑄鐵工件平面，刀具直徑D=100mm，刀齒數(shù)為10，工件材料為HT200，硬度190HBS，切削速度=／min，進(jìn)給速度為160mm／min，背吃刀量＝5mm，切寬為75mm。主軸采用BT50、的刀柄和拉抓。操作者除了操作鍵盤、裝卸工件和中間測量及觀察機(jī)床運(yùn)動外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，可大大減輕勞動強(qiáng)度。另外，數(shù)控加工可避免工人的操作誤差，一批加工工件的尺寸同一性比較好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），而且還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對于這種典型化動作，可以專門設(shè)計(jì)一段程序（子程序）在需要的時候進(jìn)行掉用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)，特別是在加工許多相同的孔時，應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡化程序。對非圓曲線（橢圓、拋物線、雙曲線等二次曲線及對數(shù)螺旋線、阿基米德螺旋線和列表曲線等）構(gòu)成的平面輪廓，在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工。據(jù)最近有關(guān)資料表明，我國機(jī)床總有量380余萬臺，即我國機(jī)床數(shù)控化率還不到3%，而一些發(fā)達(dá)國家早已達(dá)到20%以上，因此，我國機(jī)械制造水平與發(fā)達(dá)國家相比差距很大，設(shè)備陳舊，技術(shù)水平落后，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)力的發(fā)展。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。隨著科學(xué)生產(chǎn)力的發(fā)展，機(jī)床設(shè)備數(shù)控化率的提高已是衡量一個國家機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。連續(xù)輪廓控制功能 數(shù)控銑床通過直線和圓弧插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)對刀具運(yùn)動軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工件。固定循環(huán)功能 利用數(shù)控銑床對空進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鍃和鏜加工時，加工的基本動作是：刀具無切削快速到達(dá)孔位—慢速切削進(jìn)給—快速退回。一般情況下可以保證工件的加工精度。減輕操作者的勞動強(qiáng)度數(shù)控銑床對零件加工是按事先編好的程序自動完成的。工作臺的行程1000500，工作臺所加工零件的類型為鋁件和一些鋼件。因此，數(shù)控機(jī)床主傳動變速系統(tǒng)常常在無級變速電機(jī)之后串聯(lián)機(jī)械有級變速傳動，以滿足機(jī)床要求的調(diào)速范圍和轉(zhuǎn)矩特性。式中： t—切削厚度，即被吃刀量（mm） —每齒進(jìn)給量（mm） B—切削寬度（mm） Z—刀齒數(shù) HB—材料硬度代入數(shù)值得 P切=575101200 =4300W=主傳動的總效率一般可取為η=～,數(shù)控機(jī)床的主傳動多用調(diào)速電機(jī)和有限的機(jī)械變速傳動實(shí)現(xiàn)，傳動鏈較短，因此效率可取較大值，由此可求得主軸傳遞的功率為P=== 電機(jī)的選擇現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床常用直流電動機(jī)和交流調(diào)頻電機(jī)兩種。使用“缺口”范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速時，為限制轉(zhuǎn)矩過大，得不到電動機(jī)輸出的全部功率。 主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定　主軸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：主軸前、后軸頸D1和D2，主軸內(nèi)孔直徑d，主軸前端懸伸量a和主軸主要支撐間的跨距L。由于前端懸伸量對主軸部件的剛度、抗振性影響很大，變形量與a的二次方或三次方成正比例關(guān)系。根據(jù)工作要求及后軸頸的直徑(為50mm)，由軸承產(chǎn)品目錄中選取型號為32010的單列圓錐滾子軸承，其尺寸（內(nèi)徑外徑寬度）為dDb=508020。主軸前端內(nèi)孔采用7：24的錐度，裝BT50的刀柄，內(nèi)孔較大，取軸段10的外徑=127mm，軸段9主要起定位作用，因比軸段10大5～10mm，因此取軸段9的直徑為=137mm。7mm(標(biāo)準(zhǔn)鍵長見GB109679)；對于電磁鐵固定架，由手冊查得半圓鍵的截面尺寸寬高直徑=6922(GB/T10982003)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，(標(biāo)準(zhǔn)鍵長見GB109679)，軸承與軸的周向定位是采用過盈配合來保證的。 主軸的簡化和