【正文】 我將鼓足勇氣，在自己的專業(yè)這條道路上走得更遠(yuǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，畢業(yè)論文的寫作對于我來說都是第一次，我從其中學(xué)到了很多，這個(gè)過程就是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。對于我來說，這些都是無價(jià)的。我想我得到的并不僅僅是書本上的知識，更是一個(gè)人工作研究的心境，態(tài)度和經(jīng)驗(yàn)。在這二個(gè)月里，我經(jīng)歷了很多，得到了很多，但也失去了很多。對于本課題而言，我認(rèn)為自己已經(jīng)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)目的，但是也存在著缺陷與不足。，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，并學(xué)會擬定夾具的設(shè)計(jì)方案。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。收集材料、確定方案、設(shè)計(jì)、修改、綜合等等，時(shí)間過得簡單而緊湊。伴隨這篇畢業(yè)論文的收筆，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也近尾聲了。對與一般的銑床選擇BT50刀柄拉抓和適合于BT50的KTL450A型的打刀缸，這樣不僅滿足了要求，同時(shí)在維護(hù)、購買、操作上都非常的方便小 結(jié)本文主要設(shè)計(jì)XK100立式數(shù)控銑床主軸部件, 對在本設(shè)計(jì)過程中的種種因素，方案均作了適當(dāng)?shù)目紤]，同時(shí)采取了相應(yīng)的措施,XK100數(shù)控銑床具有很多優(yōu)點(diǎn)，解決了很多普通銑床不能加工的零件問題，為公司節(jié)省了很多成本，但由于自己所學(xué)知識不全面，本文所設(shè)計(jì)的銑床還存在缺點(diǎn)，在以后的設(shè)計(jì)中需要改進(jìn)，使得產(chǎn)品的性能夠得到進(jìn)一步的提高，主要缺點(diǎn)有以下幾方面：，轉(zhuǎn)速一高，動平衡就不好，在以后的設(shè)計(jì)中要注意。具有增壓比大，動作時(shí)間短，動力來源取得方便，無油壓系統(tǒng)溫升困擾等優(yōu)點(diǎn)，主要用于數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床的松刀系統(tǒng)。打刀缸的系列很多，我們公司使用的是“上海健椿機(jī)械有限公司”生產(chǎn)的KTL系列打刀缸，也稱KTL系列增壓缸。銑床在工作狀態(tài)下拉抓拉緊刀柄，與BT50刀柄配合使用的是BT50拉抓，BT50拉抓帶有M22，拉緊刀柄。 拉抓的選擇一般的刀柄有BTBTBT50、ER50等，在眾多的刀柄中，最常用的是BT50的刀。 確定拉桿的直徑拉桿前端與拉抓通過螺紋連接 ，BT50拉抓前端是M25，因此拉抓必須是M22，如圖21所示，取1處的直徑=28mm，圖91 拉桿結(jié)構(gòu)圖2處的直徑根據(jù)碟形彈簧的型號確定，因?yàn)榈螐椈伤惺艿牧痛?，為了滿足剛性要求取2處的直徑=51mm，碟形彈簧選擇φ51的內(nèi)徑。其中拉桿，一組碟形彈簧，鎖緊螺母組合在一起，然后與拉抓通過螺紋連接。至此碟型彈簧的設(shè)計(jì)與校核已全部完成，選用A 型，、支承面、共18片對合組合的碟型彈簧。主軸采用的是BT50的刀柄，既工作載荷=3500=34300N，在裝配時(shí)用鎖緊螺母固定彈簧，預(yù)緊力為=2000N，根據(jù)要求設(shè)計(jì)合適的彈簧組合。（1）、靜載荷作用下碟簧許用應(yīng)力靜載荷作用下的碟簧，應(yīng)通過校核OM點(diǎn)的應(yīng)力來保證自由高度的穩(wěn)定，在壓平時(shí)的應(yīng)接近彈簧材料的屈服點(diǎn)。t—厚度（mm）；—減薄彈簧厚度（mm）；—自由高度（mm）；—無支承面碟簧壓平時(shí)變形量（mm），=—；—有支承面碟簧壓平時(shí)變形量（mm）；=—；b≈D/150；F—載荷（N）；f—變形量（mm） 碟形彈簧的分類碟形彈簧按其厚度分為三類，如表81所示表81 碟簧按厚度的分類類別碟簧厚度t/mm支承面和減厚厚度1無2—無3—有碟形彈簧按外徑D、壓平時(shí)變形量和厚度t的比值D/t、/t分為三個(gè)系列，如表8—2所示表8—2 碟簧按外徑D的分類系列D/t/tE(Gpa)ufA≈18≈206≈ B≈18≈206≈C≈28≈206≈8．2 彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限 碟形彈簧按其載荷性質(zhì)分為兩類： 靜載荷—作用載荷在規(guī)定壽命內(nèi)變化次數(shù)小于110次?？刹捎脤?、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。則大帶輪的齒數(shù)==46 小帶輪的節(jié)圓直徑===查表得其外徑=2δ== 其中2δ為節(jié)根距 大帶輪節(jié)圓直徑 ===查表得其外徑==—= 帶的傳動速度=== 確定帶的中心距 初定軸間距查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊知 （+）≤≤2(+)同時(shí)根據(jù)對銑床產(chǎn)品的測繪和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)初定=160mm 帶長及其齒數(shù)的確定=2＋(+)＋ =2160＋(＋) ＋（—）／4160 =320＋＋ =查表應(yīng)選用帶長代號為600的8M型同步帶，其節(jié)線長度=600mm，節(jié)線長上的齒數(shù)=75 實(shí)際軸間距，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的軸間距可調(diào)整M=4—2π（+） =4600—（＋） =2400— =（＋/16 =[＋]/16 = 選擇帶的類型嚙合齒數(shù)的確定 =ent(—)=ent（—）23 ==10基本額定功率的確定根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速和節(jié)圓直徑查表知=所需的帶寬≥其中：—帶的基本寬度表71查得表71帶型3M5M8M14M20Mbs0/mm692040115 —帶長系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊知= 當(dāng)＜6時(shí)=1，當(dāng)＜6時(shí)=1—2（6—），此處取=1則 ≥20=至此帶輪的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，根據(jù)上面的計(jì)算數(shù)據(jù)，取標(biāo)準(zhǔn)帶寬代號為70的8M型的帶，其帶寬為70，則帶輪的寬度=。由于摩擦力的作用，帶繞主動輪的一邊被拉緊，稱為緊邊；帶繞從動輪的一邊被放松，稱為松邊。當(dāng)帶繞在輪上時(shí)，帶的任一邊都受到相同的初拉力 。 32109型軸承基本額定動載荷Cr=175KN，e=，Y =。軸承承受徑向載荷的同時(shí)，還承受不大的軸向載荷，根據(jù)軸承承受載荷的特性，選擇單列圓錐滾子軸承的背對背的組合方式。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時(shí)，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。按運(yùn)動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。第六章 軸承的設(shè)計(jì)與計(jì)算軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。傳動比 ===，此值與初選齒數(shù)比相差不大，故不必重新計(jì)算 許用彎曲應(yīng)力[]當(dāng)量齒數(shù)為： === ===根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)查得：齒形系數(shù)=，= 應(yīng)力修正系數(shù)=，=應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60=6012001（533024）=10==10=510根據(jù)、查得：=，=查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得：安全系數(shù)=根據(jù)公式[]=得：許用彎曲應(yīng)力[]===393Mpa[]===389Mpa5．2．主要尺寸的計(jì)算分度圓直徑d：======齒寬b ==150=取==38mm 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度=≤[]確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù)許用接觸應(yīng)力[]查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得==850Mpa，安全系數(shù)=根據(jù)、查得=，=許用彎曲應(yīng)力[]===609Mpa[]===623Mpa查設(shè)計(jì)手冊得：彈性系數(shù)=，故==＜[]，齒面接觸疲勞強(qiáng)度合格。 齒輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算、選擇材料查機(jī)床設(shè)計(jì)手冊，小齒輪：20CrMnTi，滲碳淬火，硬度45～55HRC大齒輪：20CrMnTi，滲碳淬火，硬度45～55HRC 按MQ級質(zhì)量要求取值，查得=780N/mm，=820N/mm；=620 N/mm，=640 N/mm。同時(shí)，齒數(shù)多則模數(shù)小、齒頂圓直徑小，并且又能減小金屬切削量，節(jié)省材料，降低加工成本。一般取β=8—15，此處取β=13。5．1主要參數(shù)的選擇模數(shù)m 模數(shù)由強(qiáng)度計(jì)算或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，要求圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，傳遞動力的齒輪傳動m≥2。所以通常需要先初步選擇某些參數(shù)，按簡化計(jì)算方法初步確定出主要尺寸，然后再進(jìn)行精確的校核計(jì)算。第五章 齒輪傳動設(shè)計(jì)與計(jì)算一般，設(shè)計(jì)齒輪傳動時(shí)，已知的條件是：傳遞的功率P=，轉(zhuǎn)速n=40r／min—4000r／min，傳動比暫取i=；預(yù)定的壽命5年，每年工作300天，每天24小時(shí)。后懸伸部分不影響剛度。本文以彎曲剛度校核，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊知：[y]=；圓錐滾子軸承處的偏轉(zhuǎn)角[θ]＝。因此在設(shè)計(jì)重要軸時(shí)，必須檢驗(yàn)軸的變形量，這在軸的設(shè)計(jì)中稱為剛度計(jì)算剛度計(jì)算包括扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算和彎曲剛度計(jì)算