【正文】 我將鼓足勇氣，在自己的專業(yè)這條道路上走得更遠。畢業(yè)設計的完成，畢業(yè)論文的寫作對于我來說都是第一次，我從其中學到了很多，這個過程就是一個學習的過程。對于我來說，這些都是無價的。我想我得到的并不僅僅是書本上的知識，更是一個人工作研究的心境，態(tài)度和經驗。在這二個月里，我經歷了很多，得到了很多，但也失去了很多。對于本課題而言，我認為自己已經基本達到了設計目的，但是也存在著缺陷與不足。，運用夾具設計的基本原理和方法，并學會擬定夾具的設計方案。獨立地分析和解決工藝問題。收集材料、確定方案、設計、修改、綜合等等，時間過得簡單而緊湊。伴隨這篇畢業(yè)論文的收筆，我的畢業(yè)設計也近尾聲了。對與一般的銑床選擇BT50刀柄拉抓和適合于BT50的KTL450A型的打刀缸，這樣不僅滿足了要求，同時在維護、購買、操作上都非常的方便小 結本文主要設計XK100立式數控銑床主軸部件, 對在本設計過程中的種種因素，方案均作了適當的考慮，同時采取了相應的措施,XK100數控銑床具有很多優(yōu)點，解決了很多普通銑床不能加工的零件問題，為公司節(jié)省了很多成本，但由于自己所學知識不全面，本文所設計的銑床還存在缺點，在以后的設計中需要改進，使得產品的性能夠得到進一步的提高，主要缺點有以下幾方面：，轉速一高，動平衡就不好，在以后的設計中要注意。具有增壓比大，動作時間短，動力來源取得方便，無油壓系統(tǒng)溫升困擾等優(yōu)點，主要用于數控銑床、加工中心機床的松刀系統(tǒng)。打刀缸的系列很多，我們公司使用的是“上海健椿機械有限公司”生產的KTL系列打刀缸，也稱KTL系列增壓缸。銑床在工作狀態(tài)下拉抓拉緊刀柄，與BT50刀柄配合使用的是BT50拉抓，BT50拉抓帶有M22，拉緊刀柄。 拉抓的選擇一般的刀柄有BTBTBT50、ER50等，在眾多的刀柄中，最常用的是BT50的刀。 確定拉桿的直徑拉桿前端與拉抓通過螺紋連接 ，BT50拉抓前端是M25，因此拉抓必須是M22，如圖21所示，取1處的直徑=28mm，圖91 拉桿結構圖2處的直徑根據碟形彈簧的型號確定，因為碟形彈簧所承受的力和大，為了滿足剛性要求取2處的直徑=51mm，碟形彈簧選擇φ51的內徑。其中拉桿，一組碟形彈簧，鎖緊螺母組合在一起，然后與拉抓通過螺紋連接。至此碟型彈簧的設計與校核已全部完成，選用A 型，、支承面、共18片對合組合的碟型彈簧。主軸采用的是BT50的刀柄，既工作載荷=3500=34300N，在裝配時用鎖緊螺母固定彈簧，預緊力為=2000N，根據要求設計合適的彈簧組合。（1）、靜載荷作用下碟簧許用應力靜載荷作用下的碟簧，應通過校核OM點的應力來保證自由高度的穩(wěn)定，在壓平時的應接近彈簧材料的屈服點。t—厚度（mm）；—減薄彈簧厚度（mm）；—自由高度（mm）；—無支承面碟簧壓平時變形量（mm），=—；—有支承面碟簧壓平時變形量（mm）；=—；b≈D/150；F—載荷（N）；f—變形量（mm） 碟形彈簧的分類碟形彈簧按其厚度分為三類，如表81所示表81 碟簧按厚度的分類類別碟簧厚度t/mm支承面和減厚厚度1無2—無3—有碟形彈簧按外徑D、壓平時變形量和厚度t的比值D/t、/t分為三個系列，如表8—2所示表8—2 碟簧按外徑D的分類系列D/t/tE(Gpa)ufA≈18≈206≈ B≈18≈206≈C≈28≈206≈8．2 彈簧的許用應力和疲勞極限 碟形彈簧按其載荷性質分為兩類： 靜載荷—作用載荷在規(guī)定壽命內變化次數小于110次?？刹捎脤稀B合的組合方式，也可采用復合不同厚度，不同片數等的組合方式。具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。則大帶輪的齒數==46 小帶輪的節(jié)圓直徑===查表得其外徑=2δ== 其中2δ為節(jié)根距 大帶輪節(jié)圓直徑 ===查表得其外徑==—= 帶的傳動速度=== 確定帶的中心距 初定軸間距查機械設計手冊知 （+）≤≤2(+)同時根據對銑床產品的測繪和設計經驗初定=160mm 帶長及其齒數的確定=2＋(+)＋ =2160＋(＋) ＋（—）／4160 =320＋＋ =查表應選用帶長代號為600的8M型同步帶，其節(jié)線長度=600mm，節(jié)線長上的齒數=75 實際軸間距，所設計的結構的軸間距可調整M=4—2π（+） =4600—（＋） =2400— =（＋/16 =[＋]/16 = 選擇帶的類型嚙合齒數的確定 =ent(—)=ent（—）23 ==10基本額定功率的確定根據小帶輪的轉速和節(jié)圓直徑查表知=所需的帶寬≥其中：—帶的基本寬度表71查得表71帶型3M5M8M14M20Mbs0/mm692040115 —帶長系數，查機械設計手冊知= 當＜6時=1，當＜6時=1—2（6—），此處取=1則 ≥20=至此帶輪的設計已經完成，根據上面的計算數據，取標準帶寬代號為70的8M型的帶，其帶寬為70，則帶輪的寬度=。由于摩擦力的作用，帶繞主動輪的一邊被拉緊，稱為緊邊；帶繞從動輪的一邊被放松，稱為松邊。當帶繞在輪上時，帶的任一邊都受到相同的初拉力 。 32109型軸承基本額定動載荷Cr=175KN，e=，Y =。軸承承受徑向載荷的同時，還承受不大的軸向載荷，根據軸承承受載荷的特性，選擇單列圓錐滾子軸承的背對背的組合方式。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。第六章 軸承的設計與計算軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。傳動比 ===，此值與初選齒數比相差不大，故不必重新計算 許用彎曲應力[]當量齒數為： === ===根據當量齒數查得：齒形系數=，= 應力修正系數=，=應力循環(huán)次數=60=6012001（533024）=10==10=510根據、查得：=，=查機械設計手冊得：安全系數=根據公式[]=得：許用彎曲應力[]===393Mpa[]===389Mpa5．2．主要尺寸的計算分度圓直徑d：======齒寬b ==150=取==38mm 校核齒面接觸疲勞強度=≤[]確定有關系數和參數許用接觸應力[]查機械設計手冊得==850Mpa，安全系數=根據、查得=，=許用彎曲應力[]===609Mpa[]===623Mpa查設計手冊得：彈性系數=，故==＜[]，齒面接觸疲勞強度合格。 齒輪的設計與計算、選擇材料查機床設計手冊，小齒輪：20CrMnTi，滲碳淬火，硬度45～55HRC大齒輪：20CrMnTi，滲碳淬火，硬度45～55HRC 按MQ級質量要求取值，查得=780N/mm，=820N/mm；=620 N/mm，=640 N/mm。同時，齒數多則模數小、齒頂圓直徑小，并且又能減小金屬切削量，節(jié)省材料，降低加工成本。一般取β=8—15，此處取β=13。5．1主要參數的選擇模數m 模數由強度計算或結構設計確定，要求圓整為標準值，傳遞動力的齒輪傳動m≥2。所以通常需要先初步選擇某些參數，按簡化計算方法初步確定出主要尺寸，然后再進行精確的校核計算。第五章 齒輪傳動設計與計算一般，設計齒輪傳動時，已知的條件是：傳遞的功率P=，轉速n=40r／min—4000r／min，傳動比暫取i=；預定的壽命5年，每年工作300天，每天24小時。后懸伸部分不影響剛度。本文以彎曲剛度校核，查機械設計手冊知：[y]=；圓錐滾子軸承處的偏轉角[θ]＝。因此在設計重要軸時，必須檢驗軸的變形量，這在軸的設計中稱為剛度計算剛度計算包括扭轉剛度計算和彎曲剛度計算