【正文】 筋安裝牢固，防止鋼筋變形。頂板。對(duì)于梁高超過(guò)2m的腹板和底板混凝土拌合后需經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門(mén)加工)入模。在灌注過(guò)程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑?！，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。（3）波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。（1）預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。(4)施加預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉步驟：0→初始張拉力（10%P）→張拉控制應(yīng)力100%P（持荷3分鐘）→錨固（5）施工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①嚴(yán)格控制張拉順序和張拉力。當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大時(shí)，采取二次張拉的方法。在鋼絞線壓漿過(guò)程中，要提前在混凝土表面適當(dāng)?shù)念A(yù)留排氣孔，壓漿前，清除錨墊板內(nèi)的混凝土及雜物，并用水將管道沖洗（特別在氣溫高的情況下），以便在壓漿的過(guò)程中檢查壓漿是否到位。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測(cè)，提供合攏前的數(shù)據(jù)。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。i+1+（hi1hi0）+Δgli+1=Hsji+1+Δhgl（3）施工控制測(cè)點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部幾翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（Φ16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5mm8mm）作為固定觀測(cè)點(diǎn)。 （6） 線形控制的具體實(shí)施方法： ①在第N梁段混凝土灌注前，精確測(cè)量該梁段端頭測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高(即為段測(cè)點(diǎn)處的頂板施工立模標(biāo)高)Ml。 ②嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混。在施工前就要對(duì)測(cè)量的方法、時(shí)間、布點(diǎn)、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實(shí)案進(jìn)行認(rèn)真研究通常有兩種方法可以選擇：第一種方法是將儀器置于梁上，以0號(hào)段上所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)制。i+1掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高控制點(diǎn)的撓度值（通過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）施工控制中進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測(cè)。i+1+（hi1hi0）+（1）當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃仍未推出時(shí)所測(cè)量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1（4）混凝土收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定，在測(cè)定結(jié)果沒(méi)有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行施工控制，確保合攏精度，其觀測(cè)內(nèi)容： ①掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；②壓漿使用活塞式壓漿泵，～。② 張拉時(shí)，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次以上及新進(jìn)場(chǎng)千斤頂時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。（2）安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋，間距不得大于50cm。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑，其它與0、1塊混凝土澆筑方法相同。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0、1塊）要求一次灌筑成型。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。內(nèi)模是在底板與腹板鋼筋綁扎、焊接完成后，利用滑行軌道拉出就位，然后根據(jù)頂板底模的立模標(biāo)高，通過(guò)滑行軌道的前、后吊桿進(jìn)行調(diào)正。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行行走。 q2＝（P2/2）/l2＝（125/2）/= 34KN/m。兩片縱梁及立桿之間通過(guò)20槽鋼連接成整體。預(yù)壓結(jié)束后應(yīng)繪制掛藍(lán)荷載與撓度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，作為立模標(biāo)高的調(diào)整依據(jù)。滑移軌道前端懸掛在前上橫梁上，后端懸吊在已完成箱梁頂板上（吊桿與軌道之間設(shè)有滾輪），掛籃行走時(shí)滑移軌道與掛籃一起前移，待下一節(jié)段底板、腹板鋼筋施工完成后再將內(nèi)模拉出、安裝就位、調(diào)整標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的一部分下?lián)?。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂澆筑施工。臨時(shí)支座與永久支座加支座墊石等高，臨時(shí)支座安裝尺寸如圖55：臨時(shí)支座布置簡(jiǎn)圖。，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋土工布等，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。關(guān)掉閥1，打開(kāi)閥2，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入前一樣時(shí)，關(guān)掉閥2，仍繼續(xù)灌漿，～ MPa的壓力，持壓1～2min，再關(guān)掉閥1。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水排凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。（σk－錨下控制應(yīng)力）（3）箱梁頂板橫向束張拉，張拉端與固定端交錯(cuò)布置，張拉時(shí)采用YCZ22型穿心式千斤頂單根一端張拉，交錯(cuò)進(jìn)行。錨具采用AM151AM151BM15－ YGM32等五種。每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)工地試驗(yàn)室按批次進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過(guò)60cm。主墩0塊和1塊縱向同時(shí)澆筑。：在綁扎頂板第一層鋼筋后安裝頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道。（2）在鋼筋綁扎中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)只能移動(dòng)鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在鋼筋綁扎之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。面板鋼板厚度為6 mm，接縫處先焊接后磨平，翼板圍板及梁接頭處圍板均為6mm鋼板，按鋼筋橫段面和預(yù)應(yīng)力管道尺寸切割加工而成。支座上、下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行且小于5 。（1） 支座墊石承受很大的支座壓力，除支座網(wǎng)片、混凝土嚴(yán)格按圖紙施工外，還須注意支座墊石與墩身的整體性，在澆筑墩身混凝土?xí)r將墊石處混凝土從鋼筋開(kāi)始留出空位，等施工支座墊石時(shí)，經(jīng)鑿毛處理后，連同墊石一起澆注。52：0、1塊施工工藝流程框圖澆注C50混凝土臨時(shí)支座、永久支座搭設(shè)現(xiàn)澆支架并堆載預(yù)壓及卸載支架的沉降及變形觀測(cè)立柱預(yù)埋件埋設(shè)支架加工鋪設(shè)底模、支立側(cè)模及翼緣模板模板加工制作綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋，安裝豎向、縱向預(yù)應(yīng)力管道和穿束，預(yù)留后吊桿孔道鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力筋及管道下料預(yù)應(yīng)力筋下料、編束支立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模綁扎頂板、翼緣板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道、穿束澆注砼、預(yù)應(yīng)力孔道及時(shí)清孔、砼養(yǎng)生模板制作鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作拆除內(nèi)模、側(cè)模制作砼試件砼配合比試驗(yàn)、施工配合比確定砼強(qiáng)度達(dá)到90%，張拉縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束、壓漿錨具、夾片安裝送檢鋼束及配套試驗(yàn)、校油泵 永久支座安裝主橋支座均采用球形支座，其中主墩229球形支座反力為17500KN，過(guò)渡墩230球形支座反力為5000KN。（2）根據(jù)實(shí)際測(cè)算及泵送澆注施工荷載較小等特點(diǎn)，（不包括翼緣板及腹板投影部分 ）。其中,鋼管采用φ2458mm,鋼管間橫連工字鋼采用I16A,各截面參數(shù)如下：根據(jù)所計(jì)算的結(jié)果，工40a2受內(nèi)力最大， Qmax=,最大彎矩Mmax=,f=,根據(jù)此驗(yàn)算I45a強(qiáng)度。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。施工荷載q2= =。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。施工荷載 q2= =。模板自重q4=（）=。3工字鋼荷載計(jì)算：混凝土荷載q1=Aγ砼=[（）+()] 26KN/m3=。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 q3==。每墩布設(shè)14根3. 0、1塊支架驗(yàn)算臨時(shí)錨固（臨時(shí)支座）塊與支座加墊石等高，可作為墩頂現(xiàn)澆塊的底模，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?塊搭設(shè)支架。 0、1塊支架施工在主墩墩柱縱向兩側(cè)各布設(shè)7根162。（2）強(qiáng)化測(cè)量復(fù)核制度，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。主梁0、1塊支架現(xiàn)澆完畢固結(jié)后，先在相應(yīng)部位利用全站儀放出掛藍(lán)主桁軸線及其他安裝線，拼裝掛藍(lán)，壓載完成后，分別在2根主桁上和底模上放出待澆i段的里程終點(diǎn)樁，每個(gè)主桁上各1點(diǎn) ，底模上放出兩個(gè)邊樁和中心點(diǎn)。先完成邊跨合攏澆注后拆除掛藍(lán)主桁，再中跨合攏，先施工勁性骨架，再利用掛藍(lán)采用吊架法澆筑合攏段混凝土。按照規(guī)范要求批次檢查進(jìn)行原材是否合格。修筑現(xiàn)場(chǎng)施工便道臨近施工區(qū)，便于施工吊裝材料、設(shè)備等。C， 186。，可作為墩頂現(xiàn)澆塊的底模，拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)支座的保護(hù)。，底板厚度按照直線。南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)九華河大橋懸臂澆筑工程施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘 要 IAbstract II第一章 編制依據(jù) 1 編制范圍 1 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2 設(shè)計(jì)概況 2 下部結(jié)構(gòu) 2 上部結(jié)構(gòu) 2 施工環(huán)境 3 主要工程量 4第三章 施工部署 5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5 技術(shù)準(zhǔn)備 5 人員、機(jī)械設(shè)備配備 6第四章 上部結(jié)構(gòu)總體施工方案 8第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法 9 施工測(cè)量 9 原始導(dǎo)線復(fù)測(cè) 9 網(wǎng)點(diǎn)加密 9 主橋上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 9 0、1塊支架現(xiàn)澆方案 10 0、1塊支架施工 10 永久支座安裝 18 0、1塊模板及鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝 19 混凝土澆筑和養(yǎng)生 21 預(yù)應(yīng)力施工 24 施工注意事項(xiàng) 25 臨時(shí)錨固施工 26 29塊掛藍(lán)現(xiàn)澆 26 掛藍(lán)的基本構(gòu)造、拼裝、行走系統(tǒng)及注意事項(xiàng) 28 掛藍(lán)計(jì)算 31 箱梁懸臂澆注施工 39 懸澆施工監(jiān)控 45 邊跨現(xiàn)澆施工 50 施工工藝流程 50 現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì) 51 支架預(yù)壓 59 支架拆除方案 60 臨時(shí)勁性骨架 61 合攏段施工 63 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 64第六章 冬雨季施工及成品砼保護(hù)措施 66 施工準(zhǔn)備 66 冬季施工措施 66 雨季施工措施 67 成品砼保護(hù)措施 68第七章 質(zhì)量管理 70 組織機(jī)構(gòu) 70 管理措施 71 檢查驗(yàn)收 71 質(zhì)量保證技術(shù)措施 72第八章 安全、文明施工 80 安全保證措施 80 安全措施 82 文明施工 86參考文獻(xiàn).........................................................91致謝..............................................................9291 第一章 編制依據(jù) 編制范圍本技術(shù)方案編制范圍為池州市迎賓大道九華河特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)箱梁掛藍(lán)懸臂澆注施工，含0、1塊支架現(xiàn)澆施工、29塊掛藍(lán)施工施工、邊跨支架現(xiàn)澆施工、邊跨和中跨合攏施工、預(yù)應(yīng)力施工及箱梁懸臂澆注的監(jiān)控。 上部結(jié)構(gòu)，主跨設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面直腹板連續(xù)箱梁，上部結(jié)構(gòu)為雙幅單箱單室箱梁截面，~，~。（D=32mm），Ryb=750Mpa，Ey=195000Mpa，單根張拉應(yīng)力為200KN，采用YGM32錨具?！?， 186。在汛期來(lái)臨時(shí)在施工區(qū)域周邊采用鋼管插打通航防撞標(biāo)志。：調(diào)查原材、按照設(shè)計(jì)圖紙要求的指標(biāo)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝要求確定各類配合比。9跨懸臂澆注T構(gòu)采用掛藍(lán)施工，掛藍(lán)采用輕型掛藍(lán)。三角網(wǎng)及基準(zhǔn)線布設(shè)應(yīng)滿足下列要求：，應(yīng)便于前方交會(huì)法進(jìn)行放樣，并使各點(diǎn)能夠互相通視。 主橋上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量主橋上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量主要是指混凝土主梁節(jié)段的定位測(cè)量，通過(guò)對(duì)主梁的軸線、里程、高程進(jìn)行控制，使其各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即校正或檢修，并重新送檢。一個(gè)0，一個(gè)1。采用水準(zhǔn)儀測(cè)取鋼管樁頂面高程，I45A工字鋼橫梁上安放I32A分配梁。施工荷載 q2==。則：q= q1+ q2+ q3+ q4 =+++=。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 q3==。底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(++)（+）] 26KN/m3=。內(nèi)模自重q4==。7工字鋼荷載計(jì)算：底板高=：混凝土荷載q1=Aγ砼=(+)26KN/m3=。內(nèi)模自重q4==。鋼管支架布置圖見(jiàn)附圖。加載前在箱梁底模上每排布設(shè)三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整支架上托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板預(yù)拱度。 (5)支座在裝卸及安裝過(guò)程中均應(yīng)平穩(wěn)起吊或滑移，不得劇烈碰撞，吊點(diǎn)必須穩(wěn)妥牢靠。標(biāo)高誤差不大于5mm，四角高差不大于2 mm。橫向，豎向，斜向支撐為[10型鋼焊接而成。鋼筋使用前表面應(yīng)無(wú)油污、銹跡，縱向通長(zhǎng)鋼筋接頭按設(shè)計(jì)預(yù)留。（2）在翼板上用全站儀放出梁邊線后安裝圍板，并且要量出橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置留出預(yù)留孔；橫向圍板在安裝前應(yīng)按圖紙要求事先把頂，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道孔預(yù)留好。，澆筑混凝土。，對(duì)鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。表53：混凝土撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度＜60%60%90%＞90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5℃時(shí), 不得對(duì)砼灑水。④混凝土灌注順序：中橫梁→腹板→底板→中橫梁→腹板及頂板四周。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。對(duì)不