機械制造基礎(chǔ)大作業(yè)(存儲版)
【正文】 界及相界面使雜質(zhì)偏析程度減小b 雜質(zhì)元素在α及γ晶粒的分配：P(Sn、Sb)等雜質(zhì)可富集在α晶粒，α晶粒這種清除雜質(zhì)的作用，對于降低回火脆性有利c 碳化物形態(tài)：臨界區(qū)熱處理后的碳化物要比一般熱處理的粗大，如V4C3的沉淀析出可作為回火時形核中心，從而減少晶界碳化物的沉淀③ 回火和時效：鋼材的回火是一種時效過程，是過飽和固溶體一馬氏體的脫溶沉淀過程。對于這種PH不銹鋼，加入1%Ni及調(diào)整熱處理工藝來控制殘余奧氏體含量，可以獲得很好的強度和韌性的組合對于合金結(jié)構(gòu)鋼，少量的殘余奧氏體也是KIC提高的原因之一。是應(yīng)力強度因子的臨界值。（1）沿晶斷裂與晶粒度由于晶界兩邊的晶粒取向不同，穿過晶界比較困難，穿過后，滑移方向要改變，起了強化和韌化的作用。（2）結(jié)晶強化+沉淀強化，用于鑄件強化。 金屬材料的強韌化原理和方法摘要：本文系統(tǒng)地論述了金屬材料的強韌化原理和方法，以便指導(dǎo)實際生產(chǎn)中的加工。例如：（1）固溶強化十形變強化，常用于固溶體系合金的強化。斷裂韌性是材料的一項力學性能指標，是材料的成分和組織結(jié)構(gòu)在應(yīng)力和其他外界條件作用下的表現(xiàn)，在外界條件不變時，只有通過工藝改變材料的成分和組織結(jié)構(gòu)，材料的斷裂韌性才能提高 。它是材料固有的特性，只與材料本身、熱處理及加工工藝有關(guān)。在強度基本 上不變的情況下，可使KIC提高4倍左右。對鋼材而言有以下幾條規(guī)律：① 在較低溫度，連續(xù)而較快地施加大變形量，可以獲得細晶② 高溫停留時間愈長，則奧氏體晶粒愈大③ 快速通過Ar3~Ar1區(qū)，可獲得較細的鐵素體晶粒④ 快速冷卻，可防止鐵素體晶粒長大采用愈來愈低的終軋溫度，如在Ar3以上、γ+α區(qū)及低于Ar1溫度連續(xù)軋制，由于晶粒細化和位錯胞塊細小而使熱軋鋼板的強度和韌性提高。提高強度主要是由于形變增加位錯密度和加速合金元素的擴散，因而促進了合金碳化物的沉淀。選用Sb、Sn和As低的廢鋼及降低鋼中P量，添加抑制回火脆性的合金元素可減少回火脆性傾向可提高鋼的純度，控制碳化物析出，可減少低溫回火脆性。的殘余奧氏體薄膜（5）基體相對韌性的影響裂紋主要在基體中擴展，因而基體的特征顯然會影響裂紋伸展途徑，從而改變多晶金屬材料的斷裂韌性此外，基體的特征還通過工藝影響相變產(chǎn)物及其組織結(jié)構(gòu)，從而間接地影響材料的整體斷裂行為（6）奧氏體基體對鋼材斷裂韌性的影響奧氏體基體的淬透性，Ms溫度，層錯能和強度等對鋼材斷裂韌性的影響如下① 細化奧氏體晶粒(d)，從而可細化轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，對提高韌性有利② 一般地說，轉(zhuǎn)變溫度愈低，則回火后的韌性愈高，因而對淬火一回火的鋼材，要求有足夠的淬透性③ 先共析鐵素體對韌性是不利的，而針狀的危害性又大于等軸狀的
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