機械制造基礎(chǔ)大作業(yè)(文件)
【正文】 低愈多② 晶界沉淀的脆性相，可以阻止晶界區(qū)的塑性松馳，起到硬化作用，可以通過位錯塞積機理在晶界產(chǎn)生裂紋而降低韌性③ 晶內(nèi)脆性相，如排列較密，則可縮短位錯塞積距離，使解理斷裂不易發(fā)生，從而可提高解理斷裂強度，也可阻止裂紋伸展，并使裂紋尺寸限于顆粒間距，從而提高解理斷裂強度，若脆性相與基體結(jié)合較弱，則在缺口下的形變較均勻，減少應(yīng)力三向性，也可提高韌性④ 脆性相也可通過影響晶粒度而間接地影響韌性，脆性相大小對于晶粒度有不同的影響（3）脆性相各種幾何學(xué)參量對韌性影響① 含量(fv)：一般說來，fv愈高，則塑性和韌性越低② 大小(D) ： D愈大，韌性下降愈多③ 間距(λ)：韌性斷裂時，λ愈大，則韌性愈高，解理斷裂時則相反；λ愈小，韌性反而愈高④ 形狀：球形時，韌性最高，尖角狀時材料的韌性下降較多，夾雜物縱向的總長度愈大，則橫向韌性愈差⑤ 類型：塑性較好而與基體結(jié)合又較弱的脆性相（如MnS,Al2O3等）在形變過程中較早地沿脆性相與基體的界面開裂，塑性較差而與基體結(jié)合又較強的脆性相（如鋼中TiC）在形變過程中，應(yīng)力集中到一定程度可使其發(fā)生解理或破碎，使韌性降低（4）韌性相對韌性的影響① 裂紋伸展遇到韌性相，由于韌性相不易解理斷裂，而塑性變形又要消耗較大能量，因而裂紋伸展受到阻止② 裂紋伸展到韌性相，由于直接前進(jìn)受阻，被迫改向阻力較小及危害性較小的方向，例如分層，從而松馳能量，提高韌性③ 復(fù)合結(jié)構(gòu)例如多層板，可以使各組元在平面應(yīng)力狀態(tài)下分別承擔(dān)負(fù)荷。對于這種PH不銹鋼，加入1%Ni及調(diào)整熱處理工藝來控制殘余奧氏體含量，可以獲得很好的強度和韌性的組合對于合金結(jié)構(gòu)鋼，少量的殘余奧氏體也是KIC提高的原因之一。從提高韌性出發(fā)，提高合金純度是有效的途徑②氣體和夾雜物控制氣體（氫、氧、氮）和夾雜物（主要是氧化物和硫化物等）是冶煉和鑄造工藝的重要問題，引起白點和氫脆，材料強度愈高，危害性愈大，是一種有害氣體；在普通低合金鋼中若有釩存在形成氮化物，則能提高強度；在奧氏體不銹鋼中，它能夠代替一部分鎳，氮是有益的合金元素，使韌性降低d. 夾雜物是脆性相，一般夾雜物含量愈多，則韌性愈低2）壓力加工韌化工藝依靠壓力加工控制晶粒大小和取向，可改變材料韌性。連續(xù)軋制時，終軋溫度愈低及變形量大，則板材的{111}110織構(gòu)愈強，韌性愈高3）熱處理韌化工藝熱處理是改變金屬材料結(jié)構(gòu)，控制性能的重要工藝① 超高溫淬火：以淬火、回火和時效以及形變熱處理為例，討論提高斷裂韌性的一些概念和思路對于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，采用比一般淬火溫度高300多度的1200~1255℃超高溫奧氏體化處理，雖然奧氏體晶粒從7~8級提高到1~0級，但KIC卻提高70~125%原因可
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