【正文】 、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審核。：在質量方面指揮和控制組織的建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。文件能夠溝通意圖、統(tǒng)一行動。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。運用“過程方法”原則，組織應采取下列措施：a、為了取得預期的結果，系統(tǒng)地識別所有的活動；b、明確管理活動的職責和權限；c、分析和測量關鍵活動的能力；d、識別組織職能之間與職能內(nèi)部活動的接口；e、注重能改進組織的活動的各種因素，諸如資源、方法、材料等。運用“與供方互利的關系”原則，組織應采取下列措施：a、在對短期收益和長期利益綜合平衡的基礎上，確立與供方的關系；b、與供方或合作伙伴共享專門技術和資源；c、識別和選擇關鍵供方；d、清晰與開放的溝通；e、對供方所做出的改進和取得的成果進行評價并予以鼓勵。注：PDCA模式適用于所有的過程，也可以說PDCA模式適用于任何一項工作。從而有助于解決，甚至防止由變化引起的問題，并促進持續(xù)改進。產(chǎn)品認證有強制性認證（如產(chǎn)品安全認證）和非強制性認證（如產(chǎn)品合格認證之分），管理體系認證一般都是非強制性認證。公眾強烈呼吁，由獨立于產(chǎn)銷雙方、不受產(chǎn)銷雙方經(jīng)濟利益所支配的第三方，用公正、科學的方法對市場上流通的商品，特別是涉及安全、健康的商品進行評價、監(jiān)督，以正確指導公眾購買，保證公眾基本利益。ISO于1970年成立了認證委員會（CERTICO），1985年更名為合格評定委員會（CASCO），指導各個國家、地區(qū)質量認證制度的建立和發(fā)展，促進國家和區(qū)域合格評定制度的相互承認和認可。（5） 型式試驗加企業(yè)質量管理體系的評定，再加認證后監(jiān)督。但在具體實施上有若干不同，如下表所示。（1） 產(chǎn)品生產(chǎn)者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術標準等規(guī)定的產(chǎn)品。根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質量特性，判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。要確定檢驗的方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。質量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。 由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后初具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。d、感官檢驗的分類（1） 分析型感官檢驗。根據(jù)其作用與地位，計量可分為科學計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎性、應用性和公益性三個方面。，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，與被測量基準聯(lián)系起來的特性。：（1）國務院依據(jù)《計量法》所制定的計量行政法規(guī)，例如：《中華人民共和國計量法實施細則》；（2）省、直轄市、自治區(qū)人大常委會制定的地方計量法規(guī)。SI單位是我國法定計量單位的主體，所有SI單位都是我國的法定計量單位。法定計量單位和詞頭的名稱，一般適宜在口述和敘述性文字中使用。根據(jù)量值溯源等級圖的概念，不同國家可以采取不同形式的比較鏈。在規(guī)定的條件下，為確定測量一起所指示的量值，或實物量具所代表的量值，與對應的由其測量標準所復現(xiàn)的量值之間關系的一組操作，稱為校準。檢驗是對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗，并將其結果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特征的合格情況所進行的活動。測量結果測量結果是指通過測量得到的賦予被測量的值。對系統(tǒng)誤差進行休整后的測量結果，稱為已修正結果。首先要搞好質量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有質量控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，使產(chǎn)品或服務符合規(guī)定的質量要求；然后開展持續(xù)的質量改進，在控制的基礎上，運用一系列改進工具和方法，使產(chǎn)品從設計、制造到服務，達到一個新水平，不斷滿足顧客要求。f、 有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質量職能，提高工作質量，為產(chǎn)品質量提供強有力的保證。質量改進課題確定后，就要了解把握當前問題的現(xiàn)狀。反之，也可能導致對質量改進的成果視而不見，從而挫傷了持續(xù)改進的積極性。行政班組一般是企業(yè)根據(jù)專業(yè)分工與協(xié)作的要求，按照效率原則，自上而下地建立，是基層地行政組織；QC小組通常是根據(jù)活動課題涉及的范圍，按照興趣或感情的原則，自下而上結合組建的群眾性組織，帶有非正式組織的特性。QC小組以員工自愿參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發(fā)，共同提高。 按照QC小組活動的課題與參加的人員的特點，可以把QC小組分為“現(xiàn)場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”四種類型。其社會效益往往比經(jīng)濟效益明顯。、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場。而后兩個方面的實踐又會反作用于員工素質、積極性、創(chuàng)造性的進一步提高。 使用QC兩種七大工具。一般分以下幾大類：（1） QC小組開展的方法：例如推進方法、學習方法、選題的技巧、促使全員參加的方法、成果的發(fā)布方法等等。（2）開例會的時間可以在工作時間內(nèi)，也可以在工作完成以后。e．課題完成QC小組按照質量改進的步驟課題完成后，要撰寫報告，對整個活動進行總結。、方法，形式可以靈活多樣。但對于效果的評定不要過于偏重實際取得了多少效果、以得了多少經(jīng)濟效益，畢竟QC小組活動強調的是重在參與、重在持續(xù)改進。注意事項：確定時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏；確定原因盡可能具體；質量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；質量特性和因素盡可能量化；驗證。 2)設計一張數(shù)據(jù)表； 6)畫兩根橫軸和縱軸。 在直方圖的空白區(qū)域記上有關數(shù)據(jù)的資料，如收集的數(shù)據(jù)的時間，數(shù)據(jù)的個數(shù)n平均值x，標準差s等等。散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。對于來自現(xiàn)場的助理質量工程師而言，主要要求他們當好質量工程師的助手：（1） 在現(xiàn)場能夠較熟練地建立控制圖；（2） 在生產(chǎn)過程中對于控制圖能夠初步加以使用和判斷；（3） 能夠針對出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施。這兩個研究組的研究成果影響深遠，在他們之后，雖然有數(shù)以千記的論文出現(xiàn)，但至今仍未能脫其左右。這就好比一輛摩拖車的兩個輪子，兩者缺一不可，推行SPC等質量科學就是貫徹先進的科學管理。而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常也無從下手。若控制圖中的描點落在UCL與LCL之外或描點在UCL與LCL之間的排列不隨機，則表明過程異常。將通常的正態(tài)分布圖轉個方向，使自變量增加的方向垂直向上，并將u、u﹢3σ和u－3σ分別標為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。用數(shù)學語言來說，這就是小概率事件原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異?！，F(xiàn)在第4個點子已經(jīng)超出UCL，問在上述2兩種情形中，應該判斷是哪種情形造成的？由于情形2發(fā)生的可能性要比情形1大幾十、幾百倍，故我們合乎邏輯地認為上述異常是由情形2造成的。（3）當然，有些大型企業(yè)應用控制圖的張數(shù)是很多的，例如美國柯達彩色膠卷公司有5000職工，一共應用了35000張控制圖。圖上有用實線繪制的中心線（CL，Central Line）、用虛線繪制的上控制限（UCL,Upper control Limit）和下控制線（LCL,Lower Control Limit），圖中并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，各點之間用直線段相連，以便看出點子的變化趨勢。SPC可以判斷過程的異常，及時警告。要想在市場上立于不敗之地，就要生產(chǎn)出世界級質量的產(chǎn)品，這就需要采用先進的技術科學與先進的管理科學。其后，休哈特提出了過程控制理論以及控制過程的具體工具——控制圖。SPC中的主要工具是控制圖。 在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關系。 工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；調查表又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。：直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質量波動規(guī)律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。 5)按數(shù)量從大到小順序填入表中，其它項的數(shù)據(jù)由許多小項目的數(shù)據(jù)合并在一起，不必計較他的大小排在最后； 1)確定所要調查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)；因此，一旦明確了這些“關鍵的少數(shù)”就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。 導致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統(tǒng)地觀察和分析，可以找出其因果關系。，對發(fā)表時間、聲音在小、發(fā)表風格、對一些問題的回答進行推敲。，應該由組員共同討論，選出具有特色和突出的內(nèi)容進行發(fā)表。（6）小組要事先決定好誰負責司會（具有調動大家一起發(fā)言的能力），誰負責記錄。一年解決的問題大多為兩個。（3）給小組命名，不必拘泥于形式，可以用班組稱命名，例如：滾子終磨小組；也可以活躍一些，例如燕山群俠、21世紀戰(zhàn)士。 在以上三條宗旨中，關鍵的一條是提高員工的素質，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。廣大職工通過開展QC小組活動，不斷改進產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量，不斷提高生產(chǎn)、服務、工作效率，提高資源利用率，不僅關系個人利益，而且關系企業(yè)興衰和社會經(jīng)濟質量。服務型QC小組由從事服務工作的職工組成，以推動服務工作標準化、程序化、科學化，提高服務質量和經(jīng)濟、社會效益為目的。（4）嚴密的科學性。雖然有的QC小組也是一種“三結合”的搞技術革新的組織，但傳統(tǒng)的技術革新小組側重于用專業(yè)技術進行攻關；而QC小組不僅活動的選題要比技術革新小組廣泛得多，而且在活動中強調運用全面質量管理的理論和方法，強調活動程序的科學化。QC小組同企業(yè)中的行政班組、傳統(tǒng)的技術革新小組有所不同。e、 確認效果。企業(yè)需要改進的問題會有很多，經(jīng)常提到的，不外乎質量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境六方面，選擇課題時通常也圍繞這六方面來選。d、 提高產(chǎn)品制造質量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。質量控制與質量改進是相互聯(lián)系的。而隨機誤差則應視作隨機變量，大小和符號不確定，其效應不能通過修正來消除。（4）在有些特別規(guī)定的情況下，最好只按一個方向修約。（5）校準結果通常是出具校準證書或校準報告；檢定結果則是合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。測量標準考核證書期滿前6個月，應申請復查。建立溯源體系的目的，是保證量值得到準確、合理、經(jīng)濟的溯源，盡可能減少所進行的測量溯源到國家計量基準的環(huán)節(jié)。法定計量單位和詞頭的符號，不論拉丁字母或希臘字母，一律用正體。國家選定的作為法定計量單位的非國際單位制單位，是我國法定計量單位的重要組成部分，具有與國際單位制單位相同的法定地位?！吨腥A人民共和國計量法》，簡稱《計量法》，是調整計量法律關系的法律規(guī)范的總稱。計量的內(nèi)容通?？梢愿爬榱矫妫海唬ɑ驕y量儀器），包括實現(xiàn)或復現(xiàn)計量單位的計量基準、計量標準與工作計量器具；，包括檢定、校準、測試、檢驗與檢測；、材料與物質特性的測定；、數(shù)據(jù)處理與測量理論及其方法；，包括計量保證與計量監(jiān)督等。許多產(chǎn)品的某些質量特性只能依靠感官檢驗，例如手機的外觀、包裝盒等；感官檢驗的重要性還在于檢驗所提供的感官質量是用戶反映的第一信息，感官質量特性好的產(chǎn)品，往往會受用戶歡迎，易于接受、購買。在供貨質量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結合的方式，具體是查驗原始質量憑證如質量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認定其質量狀況。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。（3） 對檢驗確認不符合規(guī)定質量要求的產(chǎn)品按程序實施不合格品控制。（4） 質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。由于認證對象的不同引起了獲準認證條件、證明方式、證明的使用等一系列不同。按規(guī)定的試驗方法對產(chǎn)品的樣品進行試驗，以證明樣品符合標準或技術規(guī)范的全部要求。由于政府通過立法而開展認證，因而形成了強制性認證（或稱法規(guī)性認證）和自愿性（非法規(guī)性）認證兩大部分。自19世紀下半葉，標志著當代工業(yè)革命的蒸汽機、柴油機、汽油機和電的發(fā)明，伴隨著工業(yè)標準化的誕生，形成了當代工業(yè)化大生產(chǎn)，使當代市場經(jīng)濟逐漸發(fā)育和日臻完善。認證按其性質可分為強性認證和非強制性認證；按其對象可分為產(chǎn)品認證和管理體系認證。統(tǒng)計技術有助于對這類變異的數(shù)據(jù)進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)量相對有限的情況下也可實現(xiàn)。系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，被稱為過程方法。運用“基于事實的決策方法”原則，組織應采取下列措施：a、確保數(shù)據(jù)和信息足夠精確和可靠；b、讓數(shù)據(jù)/信息需要者能得到數(shù)據(jù)/信息；c、使用正確的方法分析數(shù)據(jù)；d、基于事實分析，權衡經(jīng)驗與直覺，做出決策并采取措施。運用“全員參與”原則，組織應采取下列措施：a、讓每個員工了解自身貢獻的重要性及其在組織中的角色；b、以主人翁的責任感去解決各種問題；c、使每個員工根據(jù)各自的目標評估其業(yè)績狀況；d、使員工積極地尋找機會增強他們自身的能力、知識和經(jīng)驗。還可以對組織的其他管理活動提供幫助和借鑒，促進組織建立一個其全面業(yè)績的管理體系。示例：記錄、規(guī)范、 程序文件、圖樣等。組織編制質量手冊的目的是通過文件的形式來規(guī)定組織的質量管理體系。，必須按標準組織生產(chǎn)，按標準進行檢驗。企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其他標準是推薦性標準。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)過一個公認機構的批準。全面質量管理全面質量管理（Total Quality Manag