畢業(yè)設(shè)計(jì)單級(jí)錐齒輪減速器課題設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 轉(zhuǎn)矩TN*M轉(zhuǎn)速 nr/m傳動(dòng)比效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸14401I軸14403II軸4801III軸 480IV軸四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）、選擇圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度，齒形角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。 內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)題目，電機(jī)選擇，運(yùn)動(dòng)學(xué)動(dòng)力學(xué)計(jì)算，傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算，減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核。二、 設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 1. 傳動(dòng)方案錐齒輪減速器——開式齒輪2. 帶式運(yùn)輸機(jī)的工作原理如圖2013. 工作情況1） 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35度；2） 使用折舊期：8年；3） 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；4） 動(dòng)力來源：電力，三相流，電壓380、220V；5） 運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%；6） 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。2）按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。40′6″8)大端齒頂圓直徑小齒輪 大齒輪 9）齒寬 取 10）進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算458MPa所以強(qiáng)度符合。按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算： (1)、確定公式中的各計(jì)算值：1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)： 3)從而查到壽命系數(shù)4)選取疲勞安全系數(shù)S=2， 得到：3)材料彈性系數(shù)4)選取齒寬系數(shù)5)計(jì)算載荷系數(shù)K選取，.1所以 6)初選，則相應(yīng)的，； ，所以 選取較大值又選取7)計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩(2)、帶入計(jì)算得：所以選取m=3(3)中心距(4)分度圓直徑 (5)齒輪寬度 所以取大齒輪寬度為45mm 小齒輪寬度為50mm7）數(shù)據(jù)整理名稱符號(hào)公式直齒圓柱小齒輪直齒圓柱大齒輪齒數(shù)25100模數(shù)mm4傳動(dòng)比ii4分度圓直徑75300齒頂高44齒根高齒全高h(yuǎn)齒頂圓直徑83308齒根圓直徑基圓直徑中心距齒距p齒厚s齒槽寬e頂隙c 齒寬4550 減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為滿足減速器的使用要求和綜合性能，所以箱體采取鑄造，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)鑄鐵減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸得到以下數(shù)據(jù)：名稱符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系/mm箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑9機(jī)蓋與座聯(lián)接螺栓直徑7聯(lián)接螺栓的間距180軸承端蓋螺栓直徑5視孔蓋螺釘直徑4定位銷直徑到外箱壁距離111至凸緣邊緣距離1111軸承旁凸臺(tái)半徑凸臺(tái)高度外箱壁至軸承座端面距離30大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離12齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋、箱座肋厚；軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度9軸承旁聯(lián)接螺栓距離六、軸的計(jì)算一、減速器高速軸I的設(shè)計(jì)(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機(jī)械性能查表可得：。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）
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