【正文】 ()回料器溢流堰高 ()回料器本體（一半）深度 ()回料器本體高度 ()密封腿料位高度 () 回料裝置壓力計算 回料器風室壓力計算 ()回料器風室壓力 ()空氣實際密度 ()回料器（松動床）進口過量空氣系數(shù) ()松動床送風量 ()每只風帽流量 ()雷諾數(shù) () ()風帽罩小孔出口阻力 () () 布風裝置 風帽的選擇 選用Pyropower公司開發(fā)的豬尾行布風板，該風帽出風口向上，且與耐火層平齊。如果二次風口以下床層的截面積和二次風口以上床層的截面積相差不大，則必然使流化風速下降，導致床層的流化狀態(tài)發(fā)生變化。底灰物理熱損失為： （）式中：——底灰物理熱損失，%； ——底灰份額；——灰焓，；——當量灰分，%；——入爐可支配熱量。入爐燃料灰量 （）式中：——燃料收到基灰分入爐的石灰石直接成為飛灰的量 ()入爐的石灰石分含量 ()式中：—— 入爐石灰石灰分，kg/kg——石灰石的水分，%。/kg；——燃料中的氮，%；——當量理論空氣量，m179。并且循環(huán)流化床鍋爐通常采用分級送風方式，可以有效控制氮氧化合物的產(chǎn)生，有的循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計過程中，調(diào)整一次風與二次風的比例，來實現(xiàn)使爐膛下部為濃相區(qū)而減少由布風板送入的一次風量，二次風在濃相區(qū)上面的懸浮段送入剩余的燃燒空氣，采用該方式，氮氧化合物的排放濃度可以被限制在較低的范圍內(nèi)。硫酸鈣會逐漸的把原來的空隙堵住，并且不斷地覆蓋新的一氧化鈣的表面。雖然煙氣脫硫的投資于運行費用都相對較高。但是流化床裝置的總體經(jīng)濟效果是好的。并且固態(tài)顆粒的劇烈運動與返混，也會使得床層溫度均勻。溫度控制不好，可能燒結(jié)并堵塞反應器相當大和均勻；最大受到氣體上升速度所限，最小受臨界流化速度所限寬粒度分布且可帶大量細粉。流化床這一特性雖然有有利的方面但也有不利的方面。由于溫度相對較低，使得爐內(nèi)結(jié)扎以及堿金屬的析出要比煤粉爐改善許多，對灰特性的敏感性也將會大大降低，氮氧化合物的產(chǎn)生也會得到改善等等。第一部分是主循環(huán)回路，包含外部交換器、固體顆?；厮脱b置、氣固分離器、爐膛等。底渣：從爐膛排出→冷渣器→渣庫→送往灰廠飛灰：隨煙氣從爐膛排出→電除塵器→飛灰?guī)臁屯覉鏊推航o水泵來水→鍋爐房→省煤器→汽包→下降管→水冷壁/翼墻下聯(lián)箱→水冷壁/翼墻→汽包→汽包分離出的蒸汽→對流煙道膜式壁過熱器→對流過熱器→主蒸汽管道→汽輪機循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備的組成及工作過程示意圖如下1煤斗；2爐膛；3高溫旋風分離器；4回料閥；5外置式熱交換器；6給煤器；7石灰石倉；8冷渣器；9流化風室；10對流過熱器；11汽包；12煙道膜式壁下聯(lián)箱；13省煤器；14空氣預熱器；15電除塵器；16引風機；17煙囪；18石灰石風機；19二次風；20上一次風 循環(huán)流化床鍋爐工作原理 循環(huán)流化床鍋爐示意圖循環(huán)流化床鍋爐的工作過程就是鼓泡流化床或者湍流床和氣力輸送相疊加的一種燃燒技術(shù)，定義于鼓泡床和氣力輸送之間。布置有4個渦殼式汽冷旋風分離器，爐膛前墻下部有4點給煤，布風機上有3點排渣，其中2根接入滾筒式排渣機。 本課題解決的問題主要如下： 分析循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)的必然趨勢。 德國Babcock和VKW公司開發(fā)的Circofluid型循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)特點為：布置有兩級分離器、第二級分離器布置在過熱器后。 目前我國采用了不同的分離器以及不同的循環(huán)模式，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床鍋爐，形成了20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h等系列的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品，同時也取得了豐富的工程實踐經(jīng)驗。 當前，環(huán)境問題、資源問題日益突出。循環(huán)流化床流化床是一種氣固（或液固、或氣液固三相）接觸反應器技術(shù)，所謂的流態(tài)化，是指使固體獲得類似于流體的性質(zhì)。因此如何提高循環(huán)流化床鍋爐的維護和運行水平，確保機組長期安全、穩(wěn)定、高效地運行，已成為當前的首要問題。 我國已經(jīng)引進一臺Alstom公司的1025t/h的常壓循環(huán)流化床鍋爐以及其相應的配套設(shè)備，在四川白馬建造了300WM的循環(huán)流化床鍋爐，國家電力公司熱工研究院也設(shè)計了300MW的循環(huán)流化床鍋爐方案，充分表明我國循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展方向是將朝著大型化方向發(fā)展。 美國巴威公司開發(fā)的內(nèi)循環(huán)型循環(huán)流化床鍋爐，其特點是采用高速床和兩級分離器。 分析循環(huán)流化床鍋爐的特點及其作用，以加深對循環(huán)流化床鍋爐的認識。外形尺寸為高x寬x深為43600mm X 21400mm X 20700mm；鍋爐中心標高39600mm；運轉(zhuǎn)層標高8000mm；左右柱距離12800mm；前后柱距20700mm。在爐膛內(nèi)細小的固體顆粒以一定的速度通過，絕大部分離開爐膛的顆粒將會被氣固分離器捕獲，當距離布風板有一定的高度是將會被返回爐膛。煙氣里面的剩余熱量將會被再熱器、過熱器、省煤器、空氣預熱器吸收。 在循環(huán)流化床鍋爐工作過程中，絕大多數(shù)固態(tài)燃料將會在強烈的湍流狀態(tài)下通過爐膛，但可以通過操作來調(diào)整燃料的量，改變爐膛內(nèi)燃料的分布規(guī)律，以此來適應不同工況下的燃燒?？赡苓M行較大規(guī)模操作用于小顆粒或粉狀非脆性迅速失活的催化劑。這常常是放大中的控制因素熱交換效率低，但由于固體顆粒熱容量大，循環(huán)顆粒傳遞的熱量能相當大熱交換效率高，由循環(huán)顆粒傳遞大量的熱量，所以熱交換問題很少是放大時的限制因素介于移動床和流化床之間轉(zhuǎn)化氣體呈活塞流，如溫度控制適當（比較困難），轉(zhuǎn)化值可能接近理論值的100%可變通，接近于理想的逆流和并流接觸，轉(zhuǎn)化率可能接近理論值的100%固體顆粒返混并且氣體接觸形式不理想，結(jié)果其性能較其它形式反應器為差。 兩床之間的固態(tài)顆粒循環(huán)使得提供或取出大型反應器中所需大量的熱量更加容易實現(xiàn)。燃燒前處理主要包括動力煤洗選加工、型煤的加工、水煤漿等，應用范圍最廣的是動力煤洗選加工。在氣化過程中，煤中的硫份間接地與脫硫劑反應被固定下來，因為煤氣化聯(lián)合循環(huán)不但費用很高而且技術(shù)要求很高，所以當前該系統(tǒng)的推廣將會是一個長期過程。常用的脫硫劑主要有：石灰石、石灰、白云石和含有一定量石灰或者是氫氧化鈣的油頁巖。因此提高燃燒溫度可以明顯減少一氧化二氮的排放濃度。/kg ——石灰石煅燒產(chǎn)生的CO2體積，m179。量，kg/kg； ——脫硫產(chǎn)物CaSO4的量，kg/kg；——石灰石脫硫所需要的理論空氣量，kg/kg；脫硫工況時的底灰份額 ()未脫硫時的飛灰份額 ()脫硫工況時的飛灰份額 ()灰循環(huán)倍率 ()分離器前飛灰的份額 ()脫硫后SO2排放濃度 ()脫硫效率 () 爐膛燃燒產(chǎn)物方程式 其輸入熱量為： 輸出熱量為 對1㎏燃料來說，循環(huán)流化床鍋爐爐膛熱平衡方程式為： 上式中為爐膛有效放熱量。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)主要包含如下幾個方面：（1）截面尺寸與爐膛高度；（2）爐膛受熱面布置；（3）循環(huán)流化床鍋爐的布風裝置。所以在本次設(shè)計中。但Pyropower公司開發(fā)的豬尾行布風板成功地客服了這點。氣流重整阻力的數(shù)值大小是由風室中氣流分布不勻造成的，所以要使風板上氣流的分布更加均勻，就應該使風室中氣流可以在布風板的下方形成比較均勻的壓力分布。通常都會布置在尾部的豎井煙道中。所以通常采用的布置方式為逆流布置方式。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 省煤器結(jié)構(gòu)圖 空氣預熱器 由于鍋爐的煙氣的溫度較高，為不造成熱量的浪費。其結(jié)構(gòu)如下圖。電站鍋爐常采用的空氣預熱器有管式與回轉(zhuǎn)式兩種，雖然回轉(zhuǎn)式空氣預熱器相對于管式有諸多優(yōu)點但其結(jié)構(gòu)復雜，漏風系數(shù)稍大。省煤器的作用是：減少蒸發(fā)受熱面，以價格相對低廉的省煤器受熱面來取代價格相對較高的其它材料制成的蒸發(fā)受熱面，從而降低鍋爐的造價；通過采用省煤器來降低鍋爐的熱應力，從而達到延長汽包使用壽命的目的。42循環(huán)流化床鍋爐通常會采用如下圖所示的“等壓風室”的布置方式?；ò搴惋L帽的鏈接分為螺紋與焊接兩種鏈接形式。 熱力計算 火焰輻射層有效厚度 ()分離器水冷程度 ()面積比 ()分離器理論煙焓 ()分離器理論循環(huán)灰焓 ()火焰中三原子氣體的分壓力 ()三原子氣體減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()火焰黑度 ()汽冷分離器黑度 ()煙氣平均熱容量 ()汽冷旋風分離器出口煙溫 ()煙氣放熱量 ()循環(huán)灰放熱量 ()總放熱量 ()蒸汽焓增 ()蒸汽出口焓 ()平均比容 ()蒸汽流速 () 旋風分離器本體阻力計算煙氣密度 ()灰密度 ()煙氣實際密度 ()爐膛上部出口面積 ()進口煙道入口截面積 ()煙氣（進口煙道）入口速度 ()煙氣（爐膛上部）出口速度 ()壓縮系數(shù) ()修正系數(shù) ()煙氣加速突變損失 ()灰粒加速突變損失 ()煙道出口截面積