【正文】 （Fe2O3）及焊渣等雜質(zhì)，還有硅化物等，以防止受熱面管子傳熱惡化、管子過(guò)熱而損壞，并保證蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行。化學(xué)清洗回路：給水總管→省煤器→汽包→四側(cè)水冷壁（包括水冷屏）→清洗箱→清洗泵→給水總管。酸洗酸洗主要去除受熱面內(nèi)氧化鐵和鐵垢等雜質(zhì)，也有去除氧化硅的作用。當(dāng)清洗到循環(huán)回路中酸洗液濃度不再明顯降低時(shí)就可結(jié)束酸洗。鈍化劑和鈍化工藝鈍化劑采用聯(lián)胺，鈍化工藝是用300～500mg/L的聯(lián)胺溶液，添加10～20mg/L氨水（NH3），在90℃下循環(huán)鈍化12h。清洗前，進(jìn)行小型試驗(yàn)，采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)、內(nèi)部腐蝕和臟污程度的管材來(lái)做試件、清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指示片。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進(jìn)行歸口管理。 12. 以工法為依托,使施工程序化、規(guī)范化。隱蔽記錄必須經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）簽字蓋章。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度。五大安全生產(chǎn)保證體系從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管。㈦對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行一次全面的安全教育，對(duì)專業(yè)工程師、班組長(zhǎng)、專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行一次安全培訓(xùn)。對(duì)不能立即整改的以《安全隱患整改通知單》的形式向施工班組下發(fā)，并詳細(xì)登記在案，作為整改備查的依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理部有整套的施工組織設(shè)計(jì)，有健全的施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確，有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大小臨時(shí)設(shè)施和各種材料、構(gòu)件、半成品按平面布置堆放整齊，施工場(chǎng)地平整，道路暢通，排水設(shè)施得當(dāng)，水電線路整齊，機(jī)具設(shè)備狀況良好，使用合理，施工作業(yè)符合消防和安全要求。⑻高處施工所余剩料和廢料，通過(guò)塔吊或人工穩(wěn)妥下卸，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。⑶塔吊軌道按規(guī)定鋪設(shè)整齊穩(wěn)固，道渣不外溢，路基內(nèi)外排水通暢。㈡對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理方面的要求⑴現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面布置規(guī)劃固定存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。⑹工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。⑷所有用電設(shè)備均放置在防潮、避雨地勢(shì)較高處，同時(shí)搭設(shè)防雨棚。（十二）季節(jié)性安全檢查：在大雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣前后，對(duì)易受其影響的施工部位和安全設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查。開(kāi)展連續(xù)安全生產(chǎn)無(wú)事故累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)，對(duì)于連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)（無(wú)輕傷及以上事故）100天以上或創(chuàng)安全生產(chǎn)天數(shù)紀(jì)錄的單位，項(xiàng)目經(jīng)理依據(jù)公司的獎(jiǎng)勵(lì)辦法給予獎(jiǎng)勵(lì)。、當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門、廠電力質(zhì)量監(jiān)督站及省電力質(zhì)量監(jiān)督中心站的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證（鍋爐制造則要正規(guī)的質(zhì)量保證書），不合格的產(chǎn)品不投入使用。根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。公司質(zhì)保體系編制項(xiàng)目質(zhì)保計(jì)劃設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師 質(zhì)量監(jiān)督站施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各職能部門依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施工資源各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底 分項(xiàng)工程（或子項(xiàng)工程）結(jié)束，小組自檢，、互檢，填寫自檢記錄施工過(guò)程中質(zhì)量員和監(jiān)理共同對(duì)所有隱蔽工程及通球試壓、沖管、酸洗、烘爐、煮爐等停檢點(diǎn)簽證驗(yàn)收按電建《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，小組、施工隊(duì)質(zhì)檢科和業(yè)主（監(jiān)理）及質(zhì)監(jiān)站對(duì)工程進(jìn)行5級(jí)驗(yàn)收 → → 項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。第十二章 質(zhì)量保證措施 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 我公司是通過(guò)ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要素進(jìn)行工程施工全過(guò)程中的質(zhì)量管理控制。應(yīng)符合以下要求：腐蝕率小于10g/（㎡漂洗工藝：將漂洗液加溫至60～70℃，采用上述回路進(jìn)行循環(huán)漂洗2h，循環(huán)流量控制在200t/h，漂洗結(jié)束后進(jìn)行鈍化。在酸洗過(guò)程中，注意保持合適的酸洗溫度和濃度，當(dāng)酸洗液濃度下降至2%以下時(shí)，補(bǔ)充加酸以提高其濃度。水沖洗（除堿）水沖洗用澄清過(guò)濾水進(jìn)行。清洗 用水準(zhǔn)備，化學(xué)清洗用水全部為除鹽水，除鹽水用量較大，對(duì)耗水量進(jìn)行確切估計(jì)，并事先擬定制水和耗水計(jì)劃。啟動(dòng)空壓機(jī)，～，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，同時(shí)泄漏處也會(huì)發(fā)出響聲。進(jìn)入爐膛檢查的人員應(yīng)切實(shí)注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。檢查中承壓部件若無(wú)破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)為合格。配備好試壓人員，明確分工，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。第十章 鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中階段性檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及驗(yàn)證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴(yán)密性，同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐承壓元件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。⑺旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1500tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。102管排間距177。104組件邊管垂直度177。m塔吊432噸滑車2個(gè)25噸汽車吊5噸滑車10個(gè) 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖第五章 省煤器安裝，下面一級(jí)為低溫省煤器，上面一級(jí)二層為高溫省煤器。5 全寬〉30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線177。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。：①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個(gè)焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距177。管箱吊裝順序由下級(jí)至上級(jí)，吊裝時(shí)用起吊鉤單個(gè)吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。為防止排架豎立時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點(diǎn)，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見(jiàn)圖。⑤框架組合好后，先點(diǎn)固，而后進(jìn)行測(cè)量，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，才準(zhǔn)施焊，焊接程序見(jiàn)焊接方案和焊接工藝卡。54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。①在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。2mm⑵柱子相應(yīng)對(duì)角線：≤20m 5mm ＞20m 8mm(3)需將預(yù)埋鋼筋彎倒時(shí)，對(duì)鋼筋加熱溫度不能超過(guò)1000℃。一、 二次風(fēng)道、給料機(jī)等同步作業(yè)。塔吊性能表附后。 組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。鍋筒布置在爐前，中心標(biāo)高為43800mm，距前墻水冷壁中心線為1543mm。16第九章 汽水連接管及其它管道安裝1第二章 鍋爐鋼架組合吊裝在爐膛中上部處，沿爐膛寬度方向布置有6片屏式過(guò)熱器和3片翼片水冷壁，各屏彎頭部位敷設(shè)澆注料一防磨。 準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。、一般要求鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將立柱組成四個(gè)排架和三根單柱吊裝，頂部梁格前、后兩部分地面組合，整體吊裝。安裝時(shí)將鋼柱在地面組合成Z1ZZ6ZZ16Z1Z18Z1Z4ZZ2Z1Z5 Z1Z14Z15 、Z8Z11九個(gè)排架和二根單柱ZZ20，詳細(xì)排架重量：、Z5 、。、鋼柱對(duì)接 ①把分段的立柱擺放在平臺(tái)上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。④根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)。后部梁格組合時(shí)預(yù)留中間四根15吊掛梁先不進(jìn)行組合以便空預(yù)器、蛇形管吊裝。3㎜4各板梁不垂直度177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。第三章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級(jí)布置在尾部豎井中，安裝時(shí)采用以下措施： ⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見(jiàn)《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。57管箱上部對(duì)角線差151500tm塔吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第四章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風(fēng)室水冷壁。②水冷壁組合時(shí)，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。57聯(lián)箱間中心線垂直距離177。，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)注意：、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。，整根吊裝就位的安裝工藝。⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。連接管的就位程序，一般是將長(zhǎng)的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時(shí)固定。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。與鍋爐本體連接的熱工測(cè)量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點(diǎn)火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門及安全門。所有影響膨脹的臨時(shí)加固鐵件，供點(diǎn)火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。試驗(yàn)范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時(shí)上水為合格化學(xué)水。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開(kāi)鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、