【正文】 用煙氣的熱量來加熱鍋爐的給水，來達到降低排煙溫度，減少排煙熱損失的目的。因此高溫過熱器常常會采用順流的布置方式。風室四周、底部與花板均是由膜式水冷壁彎制而成，水冷花板兩側(cè)都屬于水冷壁的一部分。要確定爐膛高度應綜合考慮以下幾個方面：（1）分離器所不能捕集的細粉必須在鍋爐爐膛內(nèi)一次全部燃盡；（2）爐膛高度應能容納全部或者大部分蒸發(fā)或過熱受熱面；（3）保證回料裝置一側(cè)有充足的靜壓頭，保證返料能連續(xù)均勻地進行；（4）確保循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計壓力具有自然循環(huán)；（5）必須確保鍋爐脫硫時所需求得最短氣體停留時間。/kg——石灰石脫硫所需要的理論空氣量，kg/kg當量理論水蒸氣體積（）式中 ： —— 當量理論水蒸氣體積，%； ——燃料中的水分，%； ——石灰石中的水分，m179。由于當采用白云石或者含有少量碳酸鎂的石灰石作為脫硫劑是，會導致爐膛內(nèi)的氧化鎂的量很少，因此通常會不予考慮的。動力煤洗選加工通常采用物理方法，但是該技術(shù)對煤里的有機硫并沒有處理能力，而且該技術(shù)也不是徹底地脫硫，只是硫份的再分配。 因為被流化的固態(tài)顆粒具有類似于液體的特性，所以顆粒流動較平穩(wěn)，因此操作起來可以連續(xù)地自動控制。于此同時，在強烈的動量質(zhì)量傳遞的情況下，使得循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃料顆粒產(chǎn)生磨損，從而進一步強化燃燒。循環(huán)流化床鍋爐運行時，一次風經(jīng)過布風板進入爐膛；二次風經(jīng)由爐膛下部一定高度進入爐膛。 對循環(huán)流化床鍋爐的主體部分的結(jié)構(gòu)及熱力設(shè)計，得出其與普通煤粉爐的區(qū)別所在。 早期容量較小的循環(huán)流化床鍋爐類型較多，經(jīng)過不斷發(fā)展完善和大型化以后，目前具有代表性的大型鍋爐如下。要改善轉(zhuǎn)化率，一個措施就是“循環(huán)”，即使固體物料多次循環(huán)再入主要反應區(qū)，以延長它的停留時間，達到高的轉(zhuǎn)化率。 我國對循環(huán)流化床的研究是從50年代末在中科院化學冶金研究所開始的。 當前階段，循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展方向是更高參數(shù)、更大容量。 煤:煤場來煤經(jīng)燃運車間輸煤皮帶→碎煤機→煤斗→給煤機→爐膛一次風：冷風→一次風機→空氣預熱器→流化風室、上一次風道→爐膛二次風：冷風→二次風機→空氣預熱器→二次風道、播煤風道→爐膛高壓風：冷風→高壓風機→回料閥煙：爐膛中產(chǎn)生的高溫煙氣→加熱水冷壁→翼墻受熱面→對流過熱器→再熱器→省煤器→空氣預熱器→電除塵器→引風機→煙囪→排向大氣灰：鍋爐燃燒所產(chǎn)生的灰渣，主要分為底渣和飛灰。在循環(huán)流化床燃燒方式下，爐膛內(nèi)的溫度因受到煤中灰的變形溫度與脫硫最佳溫度的限制，通常會維持在850攝氏度上下。間歇操作好，產(chǎn)物均勻僅適應于快速反應床層中溫度分布當有大量熱量傳遞時，溫度梯度較大以適量氣流能控制溫度梯度，或以大量固體循環(huán)能使之減小到最低限度床層溫度幾乎恒定。一般情況下?lián)Q熱面對流化床的換熱系數(shù)要比固定床的大一個數(shù)量級上下，所以流化床所需的傳熱面積相對較小，降低了制作成本。 循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫 循環(huán)流化床爐內(nèi)的脫硫脫硫過程為：燃煤中的硫在鍋爐爐膛內(nèi)發(fā)生反應產(chǎn)生二氧化硫和一些其它的硫化物質(zhì)；于此同時被填到爐膛內(nèi)的石灰石被快速地加熱，發(fā)生煅燒反應，生成了多孔疏松的一氧化鈣。燃燒生成CaO時吸熱量 （）式中：——煅燒生成CaO的吸熱量，kj/kg——入爐的石灰石直接飛出分離器成為飛灰的份額，簡稱CaCO3脫硫放熱量 （）式中：——脫硫是生成CaSO4的放熱量，kj/kg可支配熱量 （）式中：——可支配熱量，kj/kg脫硫所需要的理論空氣量 （）燃燒和脫硫當量理論空氣量 （）式中：——當量理論空氣量，m179。%；――排煙熱損失，%； ——可燃氣體未完全燃燒熱損失，％ ——固體未完全燃燒熱損失，％ ――散熱損失，％——灰渣物理熱損失％固體未完全燃燒熱損失為： （）式中： ——固體未完全燃燒熱損失，%——鍋爐可支配熱量，——底灰份額；——底灰含碳量，%；——飛灰份額，——飛灰含碳量；——燃料收到基灰份，%。其導渦管直徑為3420mm；筒體長度為6402mm；椎體長度為8022mm；尾部煙豎管直徑為1425mm；。具有一定程度的導流作用，應該盡可能的避免造成死角和渦流區(qū)。 低溫過熱器結(jié)構(gòu)圖 省煤器 省煤器布置在鍋爐煙道的最后面。 空氣預熱器結(jié)構(gòu)圖第四章 計算結(jié)果 序號名稱符號來源數(shù)值單位1收到基水分測量值%2收到基碳含量測量值%3收到基氫含量測量值 %4收到基氧含量測量值 %5收到基氮含量測量值 %6收到基硫含量測量值 %7收到基灰分測量值%8收到基硫酸鹽二氧化碳含量測量值%9收到基揮發(fā)分測量值%10收到基低位發(fā)熱量測量值2057611收到基含量測量值%煤質(zhì)分析校核計算：所以可得煤質(zhì)分析合理 石灰石序號名稱符號來源數(shù)值單位1石灰石含量測量值%2石灰石含量測量值%3石灰石水分測量值0%4石灰石灰分測量值% 序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1理論空氣量（+）+2三原子氣體體積（+）/1003理論氮氣體積+4理論水蒸氣體積++5飛灰分額測量值% 無脫硫工況下的煙氣體積計算名稱及公式符號單位爐膛旋風筒高過低過省煤器空預器出口處過量空氣系數(shù)平均過量空氣系數(shù)（+）過量空氣量（）煙氣總體積+++（1） 脫硫工況下的計算名稱符號公式或來源數(shù)值單位原始排放濃度（），最高允許排放濃度“GB132712001鍋爐大氣污染物排放標準”表2計算脫硫效率（）%燃料自脫硫能力系數(shù) %石灰石脫硫性能系數(shù)鈣硫摩爾比（）石灰石中含量%與1kg燃料相配的入爐石灰石量 ()未利用率測量值%煅燒成時的吸熱量 ()脫硫時的放熱量（）可支配熱量（）燃燒所需的理論空氣量 脫硫所需的理論空氣量（）燃燒和脫硫的當量理論空氣量（）燃燒所產(chǎn)生的理論氮氣量脫硫所需的空氣中的氮氣體積 ()當量理論氮氣體積 ()燃燒產(chǎn)生的體積 煅燒石灰石生成的的體積 ()脫硫使體積減少量 ()燃燒和脫硫時產(chǎn)生的的當量體積 ()燃燒產(chǎn)生的理論水蒸氣體積 當量理論水蒸氣體積 ()入爐燃料灰量 ()入爐的石灰石直接成為飛灰的量 ()入爐的石灰石灰分含量 ()未反應的的量 ()脫硫產(chǎn)物的量 ()當量灰分 ()%未脫硫時的底灰分額 取定脫硫工況時的底灰分額 ()未脫硫時的飛灰分額 ()脫硫工況時的飛灰分額 ()分離效率 設(shè)計值99%灰循環(huán)倍率 ()分離器前飛灰的分額 ()脫硫后的排放濃度 ()脫硫效率 ()%誤差%%，迭代收斂認可% 循環(huán)流化床鍋爐熱力計算 鍋爐的設(shè)計參數(shù):項目數(shù)值單位額定蒸發(fā)量220t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力MPa給水溫度215℃鍋爐排煙溫度136℃鍋爐保證熱效率%脫硫效率（Ca/S=）=90% 名稱符號公式或來源數(shù)值單位可支配熱量排煙溫度138排煙焓查焓溫表冷空氣溫度20冷空氣焓脫硫工況時的底灰含碳量試驗數(shù)據(jù)%脫硫工況時的底灰分額脫硫工況時的飛灰含碳量試驗數(shù)據(jù)6%脫硫工況時的底灰分額固體未完全燃燒熱損失()%底灰溫度900灰焓根據(jù)查[1]表82995灰渣物理熱損失()%可燃氣體未完全燃燒熱損失查[1]表81無煙煤%散熱損失查[1]圖81%排煙熱損失()%鍋爐機組熱效率()%保溫系數(shù)()過熱蒸汽出口焓飽和蒸汽焓飽和水焓給水溫度給水焓最大連續(xù)蒸發(fā)量716000鍋爐排污水流量7160鍋爐機組有效利用熱量()脫硫工況時當量燃料消耗量()脫硫工況時計算燃料消耗量()脫硫工況時燃料消耗量()計算石灰石消耗量()石灰石消耗量()計算燃料當量消耗量()名稱符號公式及來源數(shù)值單位計算燃料當量消耗量當量煙氣體積爐膛出口煙溫設(shè)計值900爐膛截面積設(shè)計值爐膛截面煙氣流速()床對流放熱系數(shù)由查[1]圖72312進口工質(zhì)溫度 出口工質(zhì)溫度 工質(zhì)流速 平均工質(zhì)溫度管外壁溫度假定吸收率由查[1]表72床輻射放熱系數(shù)()床總放熱系數(shù)床密相區(qū)汽冷管的傳熱系數(shù)()管子外徑選取管子內(nèi)徑選取內(nèi)壁工質(zhì)放熱系數(shù)查《鍋爐機組熱力計算標準方法》計算曲線管內(nèi)壁溫度()內(nèi)外壁平均溫度材料導熱系數(shù)管材：由查[16]管外壁計算溫度()誤差鰭高選取鰭厚選取鰭長選取14鰭端溫度假定498鰭片平均溫度吸收率由及查[1]表72床輻射放熱系數(shù)()床總放熱系數(shù)材料導熱系數(shù)鰭片材料：，由查[16]鰭片傳熱周界截面積鰭片值鰭基溫度鰭端溫度()鰭端計算溫度誤差床密相區(qū)對鰭片的傳熱系數(shù)()水冷屏傳熱系數(shù)(),B鰭=12mm 結(jié)構(gòu)計算 序 號名 稱符號公式或來源數(shù) 值單 位一密相區(qū) ㎡耐火層 ㎡折算系數(shù)表71計算受熱面積 ㎡二、 1稀相區(qū) ㎡耐火層㎡折算系數(shù)查[1]表71計算受熱面積㎡2膜式壁 ㎡㎡折算系數(shù)查[1]表71計算受熱面積㎡三密相區(qū)膜式壁㎡折算系數(shù)查[1]表711計算受熱面積㎡實際面積/m2折算系數(shù)ζ計算面積/m2密相區(qū)1稀相區(qū)耐火層密相區(qū)稀相區(qū)總數(shù)四爐膛計算受熱面積傳熱周界比m(+20+)/80爐膛計算受熱面積