【文章內(nèi)容簡介】 ()石灰石消耗量 ()計算燃料當量消耗量 () 氣冷屏傳熱系數(shù)計算爐膛截面煙氣流速 ()內(nèi)外壁平均溫度 ()床輻射放熱系數(shù) ()吸收率 ()床密相區(qū)對水冷管的傳熱系數(shù) ()管子外壁的計算溫度 ()鰭端溫度 ()床密相區(qū)對鰭片的傳熱系數(shù) ()爐膛膜式水冷壁的平均傳熱系數(shù) () 循環(huán)流化床鍋爐爐膛結構與特性取決于流化狀態(tài)。流速較低通常其爐膛底部為密相區(qū)，上部為固體顆粒較稀松的稀相區(qū)；當流速較高快時，其固體顆粒分布在整個高度上，爐膛底部的顆粒濃度不會存在明顯的濃相。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛結構主要包含如下幾個方面：（1）截面尺寸與爐膛高度；（2）爐膛受熱面布置；（3）循環(huán)流化床鍋爐的布風裝置。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛高度是設計循環(huán)流化床鍋爐的關鍵參數(shù)。要確定爐膛高度應綜合考慮以下幾個方面：（1）分離器所不能捕集的細粉必須在鍋爐爐膛內(nèi)一次全部燃盡；（2）爐膛高度應能容納全部或者大部分蒸發(fā)或過熱受熱面；（3）保證回料裝置一側有充足的靜壓頭，保證返料能連續(xù)均勻地進行；（4）確保循環(huán)流化床鍋爐的設計壓力具有自然循環(huán)；（5）必須確保鍋爐脫硫時所需求得最短氣體停留時間。鍋爐爐膛可分為上部稀相區(qū)與下部密相區(qū)。密相區(qū)的高度取決于二次風口的位置。如果二次風口以下床層的截面積和二次風口以上床層的截面積相差不大，則必然使流化風速下降，導致床層的流化狀態(tài)發(fā)生變化。所以，鍋爐二次風口以下區(qū)域通常采用相對較小的截面積，并且常常設計為向上漸擴的結構。由于燃燒和脫硫要求，爐膛溫度為800—900℃。所以在本次設計中。采用的燃燒方式為四角切圓燃燒方式。 熱力計算爐膛出口空氣過量空氣系數(shù) () 爐膛有效放熱量 () () 折算成1kg燃料的分離器循環(huán)灰焓增 ()分離器循環(huán)灰焓增份額 ()分離器煙氣焓增份額 ()分離器放熱份額 ()爐膛放熱份額 ()爐膛膜式水冷壁的傳熱溫差 ()爐膛膜式水冷壁吸熱量： ()爐膛汽冷屏傳熱溫差 ()爐膛汽冷屏吸熱量 () ()1kg燃料燃燒產(chǎn)物向爐膛受熱面內(nèi)工質(zhì)和循環(huán)灰傳遞的熱量 ()爐膛受熱面內(nèi)工質(zhì)的吸熱量 ()誤差 ()汽冷屏工質(zhì)焓增 ()平均比容 ()蒸汽流通截面積 ()工質(zhì)流速 ()蒸汽質(zhì)量流速 () 氣冷旋風分離器的結構分析及熱力計算 氣冷旋風分離器由導渦管，筒體，椎體，尾部豎管組成。其導渦管直徑為3420mm；筒體長度為6402mm；椎體長度為8022mm；尾部煙豎管直徑為1425mm；。 熱力計算 火焰輻射層有效厚度 ()分離器水冷程度 ()面積比 ()分離器理論煙焓 ()分離器理論循環(huán)灰焓 ()火焰中三原子氣體的分壓力 ()三原子氣體減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()火焰黑度 ()汽冷分離器黑度 ()煙氣平均熱容量 ()汽冷旋風分離器出口煙溫 ()煙氣放熱量 ()循環(huán)灰放熱量 ()總放熱量 ()蒸汽焓增 ()蒸汽出口焓 ()平均比容 ()蒸汽流速 () 旋風分離器本體阻力計算煙氣密度 ()灰密度 ()煙氣實際密度 ()爐膛上部出口面積 ()進口煙道入口截面積 ()煙氣（進口煙道）入口速度 ()煙氣（爐膛上部）出口速度 ()壓縮系數(shù) ()修正系數(shù) ()煙氣加速突變損失 ()灰粒加速突變損失 ()煙道出口截面積 （）煙氣出口速度 ()壓縮系數(shù) ()煙氣加速漸變損失 ()灰粒加速漸變損失 ()筒體入口水力直徑 ()摩擦阻力系數(shù) ()煙道截面積 ()煙氣速度 ()進口煙道沿程阻力 ()摩擦阻力系數(shù) ()煙氣旋轉圈數(shù) ()筒體摩擦阻力 ()煙氣返程阻力 ()筒體截面積 ()煙氣返程阻力 ()煙氣沿程阻力 ()平面彎頭阻力損失 ()出口煙道煙氣擴張損失 ()旋風分離器阻力 () 風煙系統(tǒng)阻力計算 爐膛風室壓力 ()其中 ——爐膛風室壓力 ——爐膛配風裝置上壓力——配風裝置阻力 () ()式中——裝料高度。，——床料推積密度，kg/，取770kg/m3——密相區(qū)高度，m——床的膨脹床，=10 爐膛配風裝置阻力計算 配風裝置阻力 ()爐膛風室壓力 ()空氣實際密度 ()一次風量 () ()心管進口處空氣流速 ()雷諾數(shù) ()心管出口壓力 ()心管與風帽間環(huán)形通道當量直徑 ()風帽罩小孔出口阻力 ()誤差 () 回料裝置 回聊裝置結構計算 豎管中灰下降速度 ()返料腿直徑 ()回料器溢流堰高 ()回料器本體（一半）深度 ()回料器本體高度 ()密封腿料位高度 () 回料裝置壓力計算