【正文】 其結(jié)構(gòu)如下圖。電站鍋爐常采用的空氣預(yù)熱器有管式與回轉(zhuǎn)式兩種，雖然回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器相對于管式有諸多優(yōu)點(diǎn)但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漏風(fēng)系數(shù)稍大。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 省煤器結(jié)構(gòu)圖 空氣預(yù)熱器 由于鍋爐的煙氣的溫度較高，為不造成熱量的浪費(fèi)。省煤器的作用是：減少蒸發(fā)受熱面，以價(jià)格相對低廉的省煤器受熱面來取代價(jià)格相對較高的其它材料制成的蒸發(fā)受熱面，從而降低鍋爐的造價(jià)；通過采用省煤器來降低鍋爐的熱應(yīng)力，從而達(dá)到延長汽包使用壽命的目的。所以通常采用的布置方式為逆流布置方式。42通常都會(huì)布置在尾部的豎井煙道中。循環(huán)流化床鍋爐通常會(huì)采用如下圖所示的“等壓風(fēng)室”的布置方式。氣流重整阻力的數(shù)值大小是由風(fēng)室中氣流分布不勻造成的，所以要使風(fēng)板上氣流的分布更加均勻，就應(yīng)該使風(fēng)室中氣流可以在布風(fēng)板的下方形成比較均勻的壓力分布?；ò搴惋L(fēng)帽的鏈接分為螺紋與焊接兩種鏈接形式。但Pyropower公司開發(fā)的豬尾行布風(fēng)板成功地客服了這點(diǎn)。 熱力計(jì)算 火焰輻射層有效厚度 ()分離器水冷程度 ()面積比 ()分離器理論煙焓 ()分離器理論循環(huán)灰焓 ()火焰中三原子氣體的分壓力 ()三原子氣體減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()不發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰黑度 ()發(fā)光火焰輻射減弱系數(shù) ()火焰黑度 ()汽冷分離器黑度 ()煙氣平均熱容量 ()汽冷旋風(fēng)分離器出口煙溫 ()煙氣放熱量 ()循環(huán)灰放熱量 ()總放熱量 ()蒸汽焓增 ()蒸汽出口焓 ()平均比容 ()蒸汽流速 () 旋風(fēng)分離器本體阻力計(jì)算煙氣密度 ()灰密度 ()煙氣實(shí)際密度 ()爐膛上部出口面積 ()進(jìn)口煙道入口截面積 ()煙氣（進(jìn)口煙道）入口速度 ()煙氣（爐膛上部）出口速度 ()壓縮系數(shù) ()修正系數(shù) ()煙氣加速突變損失 ()灰粒加速突變損失 ()煙道出口截面積 （）煙氣出口速度 ()壓縮系數(shù) ()煙氣加速漸變損失 ()灰粒加速漸變損失 ()筒體入口水力直徑 ()摩擦阻力系數(shù) ()煙道截面積 ()煙氣速度 ()進(jìn)口煙道沿程阻力 ()摩擦阻力系數(shù) ()煙氣旋轉(zhuǎn)圈數(shù) ()筒體摩擦阻力 ()煙氣返程阻力 ()筒體截面積 ()煙氣返程阻力 ()煙氣沿程阻力 ()平面彎頭阻力損失 ()出口煙道煙氣擴(kuò)張損失 ()旋風(fēng)分離器阻力 () 風(fēng)煙系統(tǒng)阻力計(jì)算 爐膛風(fēng)室壓力 ()其中 ——爐膛風(fēng)室壓力 ——爐膛配風(fēng)裝置上壓力——配風(fēng)裝置阻力 () ()式中——裝料高度。所以在本次設(shè)計(jì)中。密相區(qū)的高度取決于二次風(fēng)口的位置。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)主要包含如下幾個(gè)方面：（1）截面尺寸與爐膛高度；（2）爐膛受熱面布置；（3）循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置。排煙熱損失為： （） 式中：——排煙熱損失，%； ——在相應(yīng)的過量空氣系數(shù)和排煙溫度狀況下的排煙焓，；——冷空氣焓。量，kg/kg； ——脫硫產(chǎn)物CaSO4的量，kg/kg；——石灰石脫硫所需要的理論空氣量，kg/kg；脫硫工況時(shí)的底灰份額 ()未脫硫時(shí)的飛灰份額 ()脫硫工況時(shí)的飛灰份額 ()灰循環(huán)倍率 ()分離器前飛灰的份額 ()脫硫后SO2排放濃度 ()脫硫效率 () 爐膛燃燒產(chǎn)物方程式 其輸入熱量為： 輸出熱量為 對1㎏燃料來說，循環(huán)流化床鍋爐爐膛熱平衡方程式為： 上式中為爐膛有效放熱量。/kg。/kg ——石灰石煅燒產(chǎn)生的CO2體積，m179。/kg——石灰石脫硫所需要的理論空氣量，kg/kg——與1kg燃料相配的入爐石灰石量，kg/kg脫硫所需空氣的氮?dú)怏w積 ()當(dāng)量理論氮?dú)怏w積 ()式中：——當(dāng)量理論氮?dú)怏w積，m179。因此提高燃燒溫度可以明顯減少一氧化二氮的排放濃度。所以在燃燒過程中容易實(shí)現(xiàn)對燃燒污染物的控制。常用的脫硫劑主要有：石灰石、石灰、白云石和含有一定量石灰或者是氫氧化鈣的油頁巖。產(chǎn)生的二氧化硫與一氧化鈣在有氧的條件下生成硫酸鈣。在氣化過程中，煤中的硫份間接地與脫硫劑反應(yīng)被固定下來，因?yàn)槊簹饣?lián)合循環(huán)不但費(fèi)用很高而且技術(shù)要求很高，所以當(dāng)前該系統(tǒng)的推廣將會(huì)是一個(gè)長期過程。燃燒后脫硫技術(shù)即所謂的煙氣脫硫是當(dāng)前控制排放SO2 應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)。燃燒前處理主要包括動(dòng)力煤洗選加工、型煤的加工、水煤漿等，應(yīng)用范圍最廣的是動(dòng)力煤洗選加工。當(dāng)然流化床也存在一些嚴(yán)重的缺點(diǎn)，如能耗較高，零件磨損嚴(yán)重，操作難度系數(shù)較大。 兩床之間的固態(tài)顆粒循環(huán)使得提供或取出大型反應(yīng)器中所需大量的熱量更加容易實(shí)現(xiàn)。 由于固體顆?；旌暇鶆蜓杆?，所以使得整個(gè)反應(yīng)器處于等溫狀態(tài)。這常常是放大中的控制因素?zé)峤粨Q效率低，但由于固體顆粒熱容量大，循環(huán)顆粒傳遞的熱量能相當(dāng)大熱交換效率高，由循環(huán)顆粒傳遞大量的熱量，所以熱交換問題很少是放大時(shí)的限制因素介于移動(dòng)床和流化床之間轉(zhuǎn)化氣體呈活塞流，如溫度控制適當(dāng)（比較困難），轉(zhuǎn)化值可能接近理論值的100%可變通，接近于理想的逆流和并流接觸，轉(zhuǎn)化率可能接近理論值的100%固體顆粒返混并且氣體接觸形式不理想，結(jié)果其性能較其它形式反應(yīng)器為差。可由熱交換，或連續(xù)添加和取出適量固體顆粒加以控制用足夠量的固體循環(huán)能使固體顆粒流動(dòng)方向的溫度梯度減少到最低限度顆粒相當(dāng)大和均勻。可能進(jìn)行較大規(guī)模操作用于小顆?；蚍蹱罘谴嘈匝杆偈Щ畹拇呋瘎?。 根據(jù)流化床所具有的液體性能，可以設(shè)計(jì)出不同的固體與氣體的接觸方式。 在循環(huán)流化床鍋爐工作過程中，絕大多數(shù)固態(tài)燃料將會(huì)在強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)下通過爐膛，但可以通過操作來調(diào)整燃料的量，改變爐膛內(nèi)燃料的分布規(guī)律，以此來適應(yīng)不同工況下的燃燒。該溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度。煙氣里面的剩余熱量將會(huì)被再熱器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器吸收。循環(huán)流化床鍋爐主要由兩部分組成。在爐膛內(nèi)細(xì)小的固體顆粒以一定的速度通過，絕大部分離開爐膛的顆粒將會(huì)被氣固分離器捕獲，當(dāng)距離布風(fēng)板有一定的高度是將會(huì)被返回爐膛。底渣是指較粗的部分，飛灰是指較細(xì)的部分。外形尺寸為高x寬x深為43600mm X 21400mm X 20700mm；鍋爐中心標(biāo)高39600mm；運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm；左右柱距離12800mm；前后柱距20700mm。自爐前向后依次布置燃燒室、分離器、尾部煙道。 分析循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)及其作用，以加深對循環(huán)流化床鍋爐的認(rèn)識。國外許多家循環(huán)流化床鍋爐制造廠已經(jīng)先后完成500~600WM級超臨界循環(huán)流化床鍋爐的方案設(shè)計(jì)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 美國巴威公司開發(fā)的內(nèi)循環(huán)型循環(huán)流化床鍋爐，其特點(diǎn)是采用高速床和兩級分離器。 芬蘭奧斯龍公司的Pyroflow型循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：無外置式熱交換器，回料閥一分為二，爐內(nèi)布置有翼墻受熱面和Ω形狀的過熱器，采用豬尾形布風(fēng)風(fēng)帽，具有結(jié)構(gòu)緊湊、廠用電低、系統(tǒng)簡單等突出優(yōu)點(diǎn)。 我國已經(jīng)引進(jìn)一臺Alstom公司的1025t/h的常壓循環(huán)流化床鍋爐以及其相應(yīng)的配套設(shè)備，在四川白馬建造了300WM的循環(huán)流化床鍋爐，國家電力公司熱工研究院也設(shè)計(jì)了300MW的循環(huán)流化床鍋爐方案，充分表明我國循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展方向是將朝著大型化方向發(fā)展。此后，特別是80年代后期，我國各主要高校及一些研究機(jī)構(gòu)先后開始了對循環(huán)流化床的研究開發(fā)工作，這些研究工作重點(diǎn)是針對循環(huán)流化床燃煤鍋爐進(jìn)行的。因此如何提高循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和運(yùn)行水平，確保機(jī)組長期安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，已成為當(dāng)前的首要問題。建立物料循環(huán)的條件是更高的表觀速度、氣固分離裝置和返料系統(tǒng)。循環(huán)流化床流化床是一種氣固（或液固、或氣液固三相）接觸反應(yīng)器技術(shù)，所謂的流態(tài)化，是指使固體獲得類似于流體的性質(zhì)。流化床的優(yōu)點(diǎn)是很好的混合和傳熱傳質(zhì)條件，但缺點(diǎn)是其接近全混流的固體停留時(shí)間分布特性導(dǎo)致固體物料的總體轉(zhuǎn)化率不可能很高。 當(dāng)前，環(huán)境問題、資源問題日益突出。根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要達(dá)到以下幾點(diǎn)： 分析220t/h循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。 目前我國采用了不同的分離器以及不同的循環(huán)模式，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床鍋爐，形成了20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h等系列的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品，同時(shí)也取得了豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 國外許多循環(huán)流化床技術(shù)研究與開發(fā)公司經(jīng)過長期地實(shí)踐運(yùn)行和大量的試驗(yàn)，