【正文】 B。 DSM SOMOS 11122是SOMOS11120的升級換代產(chǎn)品。 鼠標上蓋原型件4 硅膠模具的制作工藝及真空注型本次課題所采用的澆注設備是真空澆注成型機（）。對不易脫模的原型樣件，噴少許脫模劑。 所制的模框體積為； 硅橡膠與固化劑的比例為100:； 硅膠的密度為；硅膠的質量為；固化劑的質量為。 固化后的硅膠模具、刀剖開模具并取出原型件 待硅膠完全固化以后，拆除?？?，切除硅膠模具上的毛邊。為了便于澆注件從硅膠模中取出，需要在模具型腔表面噴灑離型劑，特別是深溝槽、深孔等難以脫模處。 將硅膠模置于真空澆注成形機內（5）待A液、B液沸騰后將其混合，待其充分反應后沿澆口注入硅膠模，抽真空。主要研究的進展及結果如下：（1）本文簡單介紹了逆向工程技術、快速成形技術、硅膠模具制作及真空澆注技術，并且對課題研究中所使用的設備作了簡單的介紹。在這一過程中遇到了一些問題，首先是硅膠與固化劑的配比問題，依照產(chǎn)品說明，只是說硅膠與固化劑的比例為100：2~3，但沒有確切地說明，這就需要我們做實驗來進一步驗證，在經(jīng)過了幾次失敗之后，我們發(fā)現(xiàn)硅膠與固化劑的最佳比例為100：，通過最后澆注出的硅膠模具，我們可以看出，這種配比還是很合理的；其次，是在確定分型面和填堵通孔時需要使用到透明膠帶，但透明膠帶會影響硅膠的脫泡，在粘貼膠帶的地方會出現(xiàn)一些氣泡，以致硅膠模具存在缺陷，但這是無法避免的，只能盡量將使用膠帶的面積做到最小，如圖一所示即為貼透明膠帶處產(chǎn)生的氣泡；最后，在真空澆注過程中，因為設計時的失誤，氣孔與澆注孔不在一個平面上，就需要將模具傾斜放置，但隨之也產(chǎn)生了一些問題，就是制件有些地方澆注不好，如圖二所示。通過對快速成形技術原理、掃描測量技術、逆向工程技術的應用等方面的研究，實現(xiàn)了鼠標模型的反求，對鼠標模型的重建，快速原型的制作，硅膠模具的制作及真空澆注。然后將裝有A液、B液的兩個容器放在真空澆注成形機上方（硅膠模置于下方），關閉真空澆注成形機閥門。我們用固定樣件的圓棒所形成的孔來代替澆口，但由于澆口所處的位置是硅膠模的最高處，所以我們打算在澆注時將硅膠模傾斜放置，并在一些AB水不易充滿的死角處，用氣針開出氣孔。 將硅膠倒入模框中 硅膠模具的固化從真空澆注成型機中取出澆注好的硅膠模具，在室溫下放置至其完全固化。為了開模時方便找到分型面的位置，我在?？虻膬葌扔糜浱柟P大致畫出了分型面的位置。 硅膠模具的制造流程，我們本次課題就是按照這個流程來完成的。 鼠標原型件的后期處理（1）將鼠標原型件上的液態(tài)樹脂淋凈，取出；（2）把網(wǎng)板清理干凈；（3）檢查導軌，刮板等是否濺到液態(tài)樹脂，并清理干凈；（4）稱量制件的毛重，為20g，并記錄在記錄本上；（5）去除制件上的支撐，注意不要將工件損壞；（6）放入無水酒精中用細毛刷仔細清洗，不好清洗的地方應用注射器吸取酒精沖洗，至少清洗兩遍，待不黏手時方可；（7）晾干，放入固化箱中固化11分鐘；（8）取出，稱量制件的凈重，為14g，并記錄在記錄本上；（9）用180～2000的砂紙，從小標號到大標號逐次打磨，尤其注意階梯面及支撐點處一定要打磨光滑；（10）用洗衣粉水清洗，將附著在表面上的樹脂粉末清洗干凈，否則在下面制作過程中，未清理干凈的樹脂粉末會影響硅膠模具的質量，并且最終會影響澆注件的質量。DSM Somos Water Shed 11120光敏樹脂是一種用于SL成型機的低粘度液態(tài)光敏樹脂，能制作具有耐用、堅硬、防水等功能的零件。 加強支撐 檢查零件是否在所要求的平面上 將零件沿著Z平面切開，看其是否在所要求的平面上。 切片屬性界面（5）其他選項默認，設備設置完成。但這種方法也有自身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光敏樹脂有一定的毒性等。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。 繪制定位鼠標按鍵的定位柱 （19）繪制線路板的定位框。 去除按鍵和鼠標滾輪后的鼠標上蓋 （14）選擇拉伸工具，以Front平面為草繪平面，繪制鼠標上蓋與下蓋連接柱的輪廓線，保存草繪，選擇拉伸至選定的點、曲線、平面或曲面，選擇鼠標上蓋頂面的下表面，保存，這樣就完成了鼠標上蓋的繪制。 用曲面連接鼠標上蓋兩側面 （6）使用邊界混合工具，選擇鼠標上蓋頭部部分相鄰的兩直線及兩直線間的一條直線作為第一方向，進行邊界混合，鼠標上蓋尾部部分也是同樣的操作，這樣鼠標上蓋的下半部分就創(chuàng)建好了。 得到單方向的界面曲線 得到相交的界面曲線 （17）保存文件另存為，輸出對象為曲線對象，選項為僅限活動對象，點擊確定。 （13）選擇簡化，把百分比調為30%。 進行封裝后的文件 （8）運用套索工具刪除文件中多余的三角片，將鼠標上蓋的外殼修整得盡量平滑，以確保掃描得到的鼠標上蓋外殼與模型的誤差不是很大。（4）選取體外孤立點，在軟件運行結束后，把選出的點刪除。 。 ，客戶區(qū)被固定分成四個區(qū)域，其中第一象限是掃描點云顯示區(qū)；第二象限是參考點管理區(qū)；第三象限是左攝像頭圖像顯示區(qū)；第四象限是右攝像頭圖像顯示區(qū)。它能對物體進行高速高密度掃描，輸出三維點云以供進一步后處理使用?？稍谛∑矫嫣卣魃献詣觿?chuàng)建樣條曲線，然后可使用曲線或曲面的現(xiàn)有工具進行修改曲面。在重新造型模式中一般流程如下：（1）在Pro/E中打開或插入所需的小平面特征，也可以是獨立的幾何特征?！包c云”是一種特殊的測量數(shù)據(jù)點，由激光掃描儀獲得，由于數(shù)據(jù)點的數(shù)量較通常的接觸式三坐標測量機大得多，也稱海量數(shù)據(jù)或“點云”（Point Cloud），而且點云數(shù)據(jù)具有不同于接觸式數(shù)據(jù)的一些特點，因此其處理方式也不同。 （1）數(shù)據(jù)采集的方法數(shù)據(jù)采集的方法可分為接觸式采集法和非接觸式采集法。逆向工程是對產(chǎn)品設計過程的一種描述。其定義為：以硅膠為基料灌入已固定原型的型框中，待硅膠硬化后沿分型面用刀具切開，取出原型，即得到模具。此外，傳統(tǒng)的快速模具常常因為模具的設計與制造中出現(xiàn)的問題無法改正，而不能做到真正的“快速”。同時，快速成形技術作為一門多學科交叉的專業(yè)技術，其本身的發(fā)展也將推動相關技術、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[7]。在國內，清華大學主要研究RP方面的現(xiàn)代成形學理論、SSM（slicing solid manufacturing）、FDM工藝，開展了基于SLA工藝的金屬模具的研究。快速成形技術在不需要任何刀具、模具及工裝夾具的情況下，直接接受產(chǎn)品的計算機輔助設計(CAD)數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)任意復雜形狀新產(chǎn)品的快速制造，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型，優(yōu)越性顯而易見。1 引言本次課題是基于SLA的快速模具設計與制造研究，并且選定了鼠標作為本課題研究的初始實物原型?？焖俪尚渭夹g綜合了計算機技術、機械工程、CAD技術、逆向工程、分層制造技術、數(shù)控技術、材料科學、激光技術等高新技術，可以自動、精確、直接、快速地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，或可以直接制造零件，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效、低成本的實現(xiàn)手段[3]。AUTOSTRADE公司（日本）使用680nm左右波長的半導體激光器作為光源，并開發(fā)出針對該波長的可見光樹脂。隨著市場競爭的日趨激烈，該技術將會被越來越多的企業(yè)所采用，對企業(yè)的發(fā)展起到越來越重要的作用，并將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。而傳統(tǒng)的快速模具（例如中低熔點合金模具、電鑄模、噴涂模具等）又由于工藝粗糙、精度低、壽命短，很難完全滿足用戶的要求。硅膠模具技術是一種常見的快速軟模具制造技術。逆向工程的主要任務是將原始的物理模型轉化成為工程設計概念或數(shù)字化模型：一方面為提高工程設計及加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAM/CAE技術已有的產(chǎn)品進行再設計服務。輔以其他方法構成逆向工程的技術體系。不同的測量數(shù)據(jù)類型，在數(shù)據(jù)處理特別是造型方法的選擇上是不同的，如對點云數(shù)據(jù)應進行數(shù)據(jù)精簡處理。用戶可直接輸入數(shù)據(jù)或使用Pro/E的“小平面建?！惫δ芡ㄟ^轉換點集數(shù)據(jù)進行模型創(chuàng)建。如有必要，可為現(xiàn)有的曲面指定區(qū)域以進行擬合或查看。 模型的反求 關于3DSS三維掃描儀3DSS（Three Dimentional Sensing System）是一種對實物進行數(shù)字化建模的設備，廣泛應用于逆向工程、計算機輔助工程或有限元分析技術中。硬件包括電腦、攝像頭、數(shù)字光柵發(fā)生器、三腳架；掃描軟件的操作系統(tǒng)是win2000/XP，軟件對攝像頭和光柵發(fā)生器進