【正文】 加強(qiáng)支撐 檢查零件是否在所要求的平面上 將零件沿著Z平面切開，看其是否在所要求的平面上。SPS 450B具有成型速度快，成型精度高，表面質(zhì)量好，后處理簡單省時(shí)等特點(diǎn)。DSM Somos Water Shed 11120光敏樹脂是一種用于SL成型機(jī)的低粘度液態(tài)光敏樹脂，能制作具有耐用、堅(jiān)硬、防水等功能的零件。它能理想地應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、日用電子產(chǎn)品的樣件制作,還被應(yīng)用到水流量分析，風(fēng)管測試以及室溫硫化硅橡膠模型、可存放的概念模型、快速鑄造模型的制造等方面上。 鼠標(biāo)原型件的后期處理（1）將鼠標(biāo)原型件上的液態(tài)樹脂淋凈，取出；（2）把網(wǎng)板清理干凈；（3）檢查導(dǎo)軌，刮板等是否濺到液態(tài)樹脂，并清理干凈；（4）稱量制件的毛重，為20g，并記錄在記錄本上；（5）去除制件上的支撐，注意不要將工件損壞；（6）放入無水酒精中用細(xì)毛刷仔細(xì)清洗，不好清洗的地方應(yīng)用注射器吸取酒精沖洗，至少清洗兩遍，待不黏手時(shí)方可；（7）晾干，放入固化箱中固化11分鐘；（8）取出，稱量制件的凈重，為14g，并記錄在記錄本上；（9）用180～2000的砂紙，從小標(biāo)號到大標(biāo)號逐次打磨，尤其注意階梯面及支撐點(diǎn)處一定要打磨光滑；（10）用洗衣粉水清洗，將附著在表面上的樹脂粉末清洗干凈，否則在下面制作過程中，未清理干凈的樹脂粉末會影響硅膠模具的質(zhì)量，并且最終會影響澆注件的質(zhì)量。其特點(diǎn)是復(fù)雜形面的零件脫模容易，無需考慮分型及斜抽芯。 硅膠模具的制造流程，我們本次課題就是按照這個(gè)流程來完成的。 分析鼠標(biāo)上蓋原型，確定分型面為了使脫模較為方便，不損傷模具，避免模具變形或影響模具應(yīng)有的壽命，分型面應(yīng)選在鼠標(biāo)上蓋原型的下表面。為了開模時(shí)方便找到分型面的位置，我在?？虻膬?nèi)側(cè)用記號筆大致畫出了分型面的位置。將稱量好的硅膠置于A杯中，將稱量好的固化劑置于B杯中，放入真空澆注成型機(jī)，令其在真空下攪拌2分鐘。 將硅膠倒入模框中 硅膠模具的固化從真空澆注成型機(jī)中取出澆注好的硅膠模具，在室溫下放置至其完全固化。切割時(shí)使靠近硅膠模具外緣的切口成波浪形，靠近母模處的切口比較光滑，凸凹波浪能使上下模精切地對準(zhǔn)定位。我們用固定樣件的圓棒所形成的孔來代替澆口，但由于澆口所處的位置是硅膠模的最高處，所以我們打算在澆注時(shí)將硅膠模傾斜放置，并在一些AB水不易充滿的死角處，用氣針開出氣孔。合模應(yīng)準(zhǔn)確，模具不能錯(cuò)位，膠帶固定要松緊適宜(太緊模具變形，太松飛邊過大)，否則會影響塑料件的尺寸精度。然后將裝有A液、B液的兩個(gè)容器放在真空澆注成形機(jī)上方（硅膠模置于下方），關(guān)閉真空澆注成形機(jī)閥門。（7）待制件完成硬化后，將其開模取出。通過對快速成形技術(shù)原理、掃描測量技術(shù)、逆向工程技術(shù)的應(yīng)用等方面的研究，實(shí)現(xiàn)了鼠標(biāo)模型的反求，對鼠標(biāo)模型的重建，快速原型的制作，硅膠模具的制作及真空澆注。在這一過程中遇到的主要問題是無法直接使用邊界混合工具對鼠標(biāo)上蓋的曲面進(jìn)行重建，解決的方法是：先使用造型工具創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的下部，再用邊界混合工具將繪制好的鼠標(biāo)上蓋輪廓線連接成一個(gè)曲面，需要注意的是輪廓線一定要穿過鼠標(biāo)上蓋的下部，最后用合并工具將其合并。在這一過程中遇到了一些問題，首先是硅膠與固化劑的配比問題，依照產(chǎn)品說明，只是說硅膠與固化劑的比例為100：2~3，但沒有確切地說明，這就需要我們做實(shí)驗(yàn)來進(jìn)一步驗(yàn)證，在經(jīng)過了幾次失敗之后，我們發(fā)現(xiàn)硅膠與固化劑的最佳比例為100：，通過最后澆注出的硅膠模具，我們可以看出，這種配比還是很合理的；其次，是在確定分型面和填堵通孔時(shí)需要使用到透明膠帶，但透明膠帶會影響硅膠的脫泡，在粘貼膠帶的地方會出現(xiàn)一些氣泡，以致硅膠模具存在缺陷，但這是無法避免的，只能盡量將使用膠帶的面積做到最小，如圖一所示即為貼透明膠帶處產(chǎn)生的氣泡；最后，在真空澆注過程中，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)的失誤，氣孔與澆注孔不在一個(gè)平面上，就需要將模具傾斜放置，但隨之也產(chǎn)生了一些問題，就是制件有些地方澆注不好，如圖二所示。這一過程中沒有遇到太多問題。主要研究的進(jìn)展及結(jié)果如下：（1）本文簡單介紹了逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、硅膠模具制作及真空澆注技術(shù)，并且對課題研究中所使用的設(shè)備作了簡單的介紹。制件完成后，還需要進(jìn)行必要的后處理，如除去澆道、打磨等。 將硅膠模置于真空澆注成形機(jī)內(nèi)（5）待A液、B液沸騰后將其混合，待其充分反應(yīng)后沿澆口注入硅膠模，抽真空。AB水的重量根據(jù)原型的重量進(jìn)行估算并根據(jù)澆注過程中材料的盈余進(jìn)行調(diào)整，按1：1的比例配置A液、B液。為了便于澆注件從硅膠模中取出，需要在模具型腔表面噴灑離型劑，特別是深溝槽、深孔等難以脫模處。 真空注型硅膠模具制作完成之后，就可以采用AB水在真空狀態(tài)下注型，對原型樣件進(jìn)行復(fù)制，其過程為： (1)澆注前需要對硅膠模進(jìn)行預(yù)處理。 固化后的硅膠模具、刀剖開模具并取出原型件 待硅膠完全固化以后，拆除?？?，切除硅膠模具上的毛邊。將模框置于真空澆注成型機(jī)中，進(jìn)行二次脫泡，脫去硅膠在澆注過程中夾雜的氣泡，保證型腔內(nèi)特征的完整性。 所制的?？蝮w積為； 硅橡膠與固化劑的比例為100:； 硅膠的密度為；硅膠的質(zhì)量為；固化劑的質(zhì)量為。 硅膠?？虻闹谱鞲鶕?jù)鼠標(biāo)上蓋原型的大小，用薄板制成?？?，并用膠帶和強(qiáng)力膠密封框板之間的縫隙，然后將母模和澆口粘在?？虻撞?。對不易脫模的原型樣件，噴少許脫模劑。真空澆注成型機(jī)的技術(shù)功能：（1）采用負(fù)壓自動調(diào)節(jié)真空泵，形成穩(wěn)定的真空負(fù)壓；（2）采用電子安全壓力閥，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性；（3）攪拌器轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，適用于不同組分的材料；（4）特殊結(jié)構(gòu)攪拌器，攪拌阻力小、攪拌均勻；（5）設(shè)備抽真空速度快，5秒內(nèi)可達(dá)到－；（6）輻射加熱，保證真空室溫度均勻。 鼠標(biāo)上蓋原型件4 硅膠模具的制作工藝及真空注型本次課題所采用的澆注設(shè)備是真空澆注成型機(jī)（）。（6）打開計(jì)算機(jī)，進(jìn)入 WIDOWS 2000 用戶界面，；（7）運(yùn)行控制程序，調(diào)入工件分層文件并處理；（8）檢查相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，然后進(jìn)行加工模擬；（9）打開控制面板上的溫控、照明、樹脂循環(huán)、驅(qū)動、光路、激光按鈕，并檢查工作狀態(tài)；（10）檢查槽內(nèi)的樹脂液位，應(yīng)在中間位置，如不足則應(yīng)添加樹脂；（11）加工前應(yīng)清除工作臺上、刮板以及樹脂槽內(nèi)漂浮的固化樹脂屑；（12）刮平測試前應(yīng)確保工作臺在樹脂液面以下，以免出現(xiàn)碰撞，損傷刮板和工作臺的情況；（13）調(diào)整工作臺的初始位置與液面相平；（14）加工開始后，注意觀察前幾層的掃描及粘結(jié)情況，優(yōu)化相應(yīng)參數(shù)設(shè)置，以保證加工正常進(jìn)行；（15）加工完畢后，升起工作臺，待液態(tài)樹脂被淋凈后鏟下工件，并及時(shí)清理工作臺及槽內(nèi)的固化樹脂屑； （16）依次關(guān)閉激光器、伺服電源、Rp Build程序； （17）如不加工下一批工件，應(yīng)依次關(guān)閉激光、光路、驅(qū)動、溫控、樹脂循環(huán)；（18）每周檢測樹脂粘度，并對液態(tài)樹脂進(jìn)行20分鐘左右的攪拌； （19）滾珠絲杠與導(dǎo)軌每月需用絲綢織品擦洗一次，涂新潤滑油； （20）每3個(gè)月水平校正一次整機(jī)，制件的尺寸精度校正為每光路系統(tǒng)調(diào)整一次就需要校正一次； （21）工作時(shí)需要佩戴橡膠手套，以避免液態(tài)樹脂直接接觸皮膚。 DSM SOMOS 11122是SOMOS11120的升級換代產(chǎn)品。應(yīng)用領(lǐng)域：適用于汽車、摩托車、家用電器、航空、航天、船舶、輕工、玩具、醫(yī)療修復(fù)、科研院校等所有制造及制造研究行業(yè)。 鼠標(biāo)原型件的制作 快速成型機(jī)的介紹本次課題所使用的快速成型機(jī)型號為SPS 450B。 將零件置于平臺上 添加支撐 在零件底部與平臺之間添加支撐。 打開界面 對零件進(jìn)行診斷并自動修復(fù)菜單：toolsfix wizard快捷鍵：CTRL+L。 設(shè)備屬性界面(2) 修改平臺屬性：a 采用加工平臺尺寸生成封套b 平臺位置，加工平臺的坐標(biāo)系插入點(diǎn)c 默認(rèn)零件位置d Z向調(diào)整 平臺屬性界面 （3）修改支撐屬性 。缺點(diǎn)：(1)成型過程中伴隨著物理和化學(xué)變化，所以制件較易彎曲，需要支撐；(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)成本較高；(3)可使用的材料種類較少；(4)液態(tài)樹脂具有氣味和毒性，并且需要避光保護(hù)，以防止提前發(fā)生聚合反應(yīng)，選擇時(shí)有局限性；(5)需要二次固化；(6)液態(tài)樹脂同化后的性能尚不如常用的工業(yè)塑料，一般較脆、易斷裂，不使進(jìn)行機(jī)加工。SLA方法是目前快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得最多的方法．也是技術(shù)上最為成熟的方法。 SLA工作