【正文】 白色。在CAD造型中，通常的逆向軟件都具有將點云顯示為多種模型的狀態(tài)功能，以方便處理，一般有Scatter（點云宣示為個別的像素）、折線（Polyline,點之間線連接）、掃描線（Scanline）、網(wǎng)格（Grid）、三角面片（Polygonized）等形態(tài)。 重新造型“重新造型”是一種逆向工程模式，它是一個直接建模環(huán)境，使用戶可專注于多面模型的特定區(qū)域，并使用不同的工具來獲得期望的曲面形狀和屬性。執(zhí)行菜單欄中的“插入﹥重新造型”命令，進入重新造型模式。（4）若曲面必須彼此相交，則可能需要延伸這些曲面。（5）使用“診斷”工具可實現(xiàn)曲面和曲線特征的動態(tài)可視化。（6）使用“重新造型樹”來刪除所選區(qū)域或曲面；刪除位于更高級的原件。它是一種非接觸掃描設(shè)備，能對任何材料的物體表面進行數(shù)字化掃描，如工件、模型、模具、雕塑、人體等，用于逆向工程、工業(yè)設(shè)計、三維動畫、文物數(shù)字化等領(lǐng)域。所謂照相測量，就是類似于照相機對視野內(nèi)的物體進行照相，不同的是照相機攝取的是物體的二維圖像，而3DSS三維掃描儀獲得的是物體的三維信息。 掃描控制軟件的主界面 掃描前置處理 表面處理 物體的表面質(zhì)量對掃描結(jié)果影響很大，為保證表面質(zhì)量，下面幾種表面必須做表面處理：（1）黑色表面（2）透明表面（3）反光面 物體最理想的表面狀況是亞光白色。這時就需要進行多視拼合運算，把不同視角下測得的點云轉(zhuǎn)換到同一個統(tǒng)一的坐標系下。 模型的前置處理 使用3DSS對模型進行掃描 選擇模型五個不同的視角分別進行掃描，然后對其進行匹配，這樣就完成了整個模型的掃描。 去除多余點云后的文件 由于掃描的方位不夠準確等原因，我們可以清楚地看到鼠標上蓋模型并不完整，有部分缺損，但這對我們的設(shè)計并沒有過多的影響，我們將會在后續(xù)部分使用Pro/E進行模型重建。這樣可以減少很多非必要的“點云”數(shù)據(jù)，重復(fù)這樣的操作幾次，可以減少很多數(shù)據(jù)。點擊全局注冊，將最大迭代參數(shù)改為100，采樣大小的參數(shù)改為10000。（9）在掃描過程中，由于貼標志點等原因，會產(chǎn)生一些孔洞，這就需要我們使用孔填充工具對其進行修補。選擇松弛邊界，再選擇整個邊界，將最大迭代數(shù)改為100。這樣會使數(shù)據(jù)量減少到最小。 將文件對齊到全局 （16）在Geomagic中選擇曲線下面的從界面創(chuàng)建曲線來構(gòu)造相交特征曲線。 模型的重建 在這一過程中使用Pro/E軟件對模型進行重建，步驟如下： （1）打開Pro/E，新建一個零件模塊。點擊造型工具，以Front平面為基準平面，平移10mm設(shè)置活動平面，在平面上繪制與Front平面上重合的輪廓線。 創(chuàng)建好的鼠標上蓋下半部分 （7）由于鼠標上蓋下部是由幾個曲面組成的，我們需要把它合并成一個整體。 邊界混合后的鼠標上蓋上部 （11）選擇合并工具，將鼠標上蓋上部與下部合并起來，并依次去除多余的部分。 完成后的鼠標上蓋 （15）下面我們繪制鼠標下蓋。選擇拉伸工具，以鼠標下蓋上表面為草繪平面，繪制與鼠標上蓋配合的連接柱輪廓線，保存并拉伸3mm。選擇拉伸工具，以鼠標下蓋上表面為草繪平面，繪制線路板的定位框輪廓線，保存并拉伸1mm。 24）由于經(jīng)費所限，本次設(shè)計只制造出鼠標上蓋的原型，所以，我們將鼠標上蓋的圖形保存為副本，在文件類型上選取STL（*.stl），點擊確定。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型[12]。優(yōu)點：(1)成型過程自動化程度高；(2)尺寸精度高；(3)表面質(zhì)量優(yōu)良；(4)可以制作結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的模型；(5)可以直接制作面向熔模精密鑄造的具有中空結(jié)構(gòu)的消失型。 設(shè)備設(shè)置界面(1) 創(chuàng)建新設(shè)備點擊按鈕New Machine，添加本次所用的加工設(shè)備sps450快速成型激光機，設(shè)置完成后點擊下一步。 讀取零件菜單：File Load Part快捷鍵：CTRL+L該指令將從制定的路徑下讀取一個零件到當前的平臺中來。，通過移動、翻轉(zhuǎn)工具將其放置于平臺中間，距底面6mm。，加載到快速成型機上。 SPS 450B激光快速成型機的優(yōu)勢：技術(shù)功能產(chǎn)品創(chuàng)新、CAD驗證、產(chǎn)品功能驗證、零件裝配關(guān)聯(lián)測試與結(jié)構(gòu)分析，與客戶或供應(yīng)商的交流手段，制作快速模具的母模技術(shù)優(yōu)勢，能制作非常精細的薄壁，空心結(jié)構(gòu)精度高，成型表面質(zhì)量好，材料利用率高，接近100%，容易成型，過程速度快，可提供自主研發(fā)的光敏材料。用此材料制作的樣件呈淡綠色透明(類似于平板玻璃)。 SPS 450B激光快速成型機的操作規(guī)程和制件前檢查 儀器設(shè)備的管理使用需由專人負責(zé)，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備的如下操作規(guī)程： （1）避免產(chǎn)生灰塵影響損害光路系統(tǒng)，避免具有紫外線的光源照射樹脂；（2）檢查實驗室環(huán)境溫度、濕度及避光情況，應(yīng)保持室溫在22~24攝氏度之間，相對濕度在40%以下；（3）制件前確保樹脂溫度在30~32攝氏度之間，若制件間隔在一周內(nèi)，則不應(yīng)關(guān)斷加熱電源；（4）打開總電源上電（單向電源）；（5）制件時應(yīng)依次打開激光器、工控件、伺服電源、運行Rp Build。適合于數(shù)十件注塑件的快速制造。RP原型型框制作硅膠計算制作完成取出模型刀刨開模固化注入硅膠真空脫泡 硅膠模具的快速制造工藝流程 制作母模母模成最終成件的正形，對母模的要求如下幾點：（1）不會阻礙硅膠模的固化；（2）有足夠的尺寸精度；（3）能拋光至要求的表面光潔度； （4）為了便于上下模在剖切時分離，對原型樣件中的通孔，在樣件內(nèi)表面上粘貼透明膠帶。 粘貼分型線因為模具澆注好后，需要用刀割分型面進行分模，所以需要在鼠標上蓋原型的分型面的邊緣上，粘上沿分型面畫線的透明膠帶作為分型線標記，以備后面的操作中分模用。 放置好母模的模框 硅膠的計量。 硅膠的二次脫泡待一次脫泡完成后，將硅膠倒入?？蛑?，注意要沿著模框邊緣倒，不要將原型件壓倒。選擇不同品種的膠料固化時間有所差異。 后處理后處理主要包括：清除型芯、型腔中由于開模過程中留下的小顆粒；如發(fā)現(xiàn)型芯、型腔中有小缺陷，可配置一些膠水，如AB膠，進行模具的修補，待固化后即可使用。 （2）噴灑離型劑，組合硅膠模。 （3）分別計量A液、B液的重量。抽真空排除原料中的氣體和模具型腔中的空氣，大約10分鐘。 從模具中取出的制件 （8）制件的后處理。這說明運用快速成形技術(shù)能夠快速、直接、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費用。（3）將在Pro/E軟件中重建的文件導(dǎo)入magics 軟件中處理，然后導(dǎo)入快速成型機中加工，以及后處理。圖一 貼膠帶處產(chǎn)生的氣泡圖二 制件表面的缺損參 考 文 獻1 王運贛．快速成型技術(shù)[M]．武漢：華中理工大學(xué)出版社，19992 柯映林，肖堯先，. 計算機輔助設(shè)計與圖形學(xué)學(xué)報,2001年6月，第6期，第13卷3 ，1006—4414(2009)02一0099一034 楊統(tǒng)，方志剛. ，2010年第3期5 趙萬華，李滌塵，洪軍等．快速成形集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與研究．中國機械工程，2000，11(10)：1083—1086． 6 楊繼全，：化學(xué)工業(yè)出版社，20067 韓瑋. ，2009年12月，第25卷第4期8 ，2008 9 朱發(fā)林. 基于RE和RP的快速模具技術(shù)研究, [學(xué)位論文]，江南大學(xué)，200710 ：中國青年出版社，200711 Andrew Willis, Jasper Speicher, David B. Cooper. Rapid prototyping 3D objects from scanned measurement data. Image and Vision Computing 25 (2007) 1174–118412 百度百科，快速成形技術(shù).13 王艷萍. 基于硅膠模技術(shù)的小批量塑料件快速制造. 1005．3360(2009)110062．