【正文】 原理SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，激光束在偏轉(zhuǎn)鏡的作用下，能在液態(tài)表面上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。3 快速原型的制作工藝 快速成形技術(shù)的介紹快速成形技術(shù)的分類有多種，根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（Laser Technology），例如：光固化成型（stereolithography，簡稱SLA）、分層實體制造（laminated object manufacturing，簡稱LOM）、選擇性激光粉末燒結(jié)（selected laser sintering，簡稱SLS）、形狀沉積成型（sharp deposition manufacturing，簡稱SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（Jetting Technoloy），例如：熔融沉積成型（fused deposition modeling，簡稱FDM）、三維印刷（three dimensional printing，簡稱3DP）、多相噴射沉積（MJD）。 （20）繪制線路板的定位孔。 （18）繪制定位鼠標按鍵的定位柱。選擇拉伸工具，以Front平面為草繪平面，將復(fù)制的鼠標上蓋底部輪廓線粘貼在上面，保存并向上拉伸2mm。 合并后的鼠標上蓋 （12）選擇編輯下拉菜單中的加厚選項，將厚度設(shè)置為3mm。 （8）以Right平面為草繪平面，繪制鼠標上蓋在此平面上的輪廓線。 繪制與Front平面上的輪廓線重合的線 （4）以Right平面為基準，繪制幾個與Right平面平行的活動平面，并在活動平面上繪制與兩輪廓線相交的直線。 （2）點擊草繪，以Front平面為草繪平面，使用樣條曲線繪制鼠標上蓋底部的輪廓線。在截面類型中選取平面，首先用平面2去截鼠標上蓋的表面，在多重截面中調(diào)整截面的距離為2mm和截面的數(shù)量為100，以確保界面將鼠標上蓋此方向上截面完整，得到界面和鼠標上蓋特征實體相交的界面曲線。 （14）創(chuàng)建基準：創(chuàng)建三個基準平面。 （11）如果還有不滿意的表面，可以使用去除特征工具，它相當于刪除和填充工具，可以使鼠標上蓋的表面更加光滑平整。填充工具中前4個比較常用，第一個是選擇邊界填充，第二個是選擇空缺處填充，第三個是過橋式填充，第四個是刪除浮動數(shù)據(jù)。 對文件進行全局注冊 （7）選擇點，在下拉菜單中選擇合并，并給文件命名，然后進行封裝。 選取文件中的體外孤立點 （5）減少噪聲。 （3）由于“點云”文件所含的點數(shù)量過多，大約在百萬以上，為了減少數(shù)據(jù)量，需要進行統(tǒng)一采樣。 不同角度的掃描圖依次對五個側(cè)面進行了掃描匹配，將得到的模型導(dǎo)入Gemagic Studio中進行修改。而參考點就是用來協(xié)助坐標轉(zhuǎn)換的，它實際上是一些貼在物體表面的原點。常用的表面處理方法是在物體表面上噴涂一層白色的顯影劑，這種物質(zhì)很容易去掉，便于掃描完成后還原物體的本來面目。 3DSS系統(tǒng)包含掃描硬件和掃描軟件。 3DSS三維掃描儀3DSS的基本原理是：采用一種結(jié)合結(jié)構(gòu)光技術(shù)、相位測量技術(shù)、計算機視覺技術(shù)的復(fù)合三維非接觸式測量技術(shù)。（7）完成“重新造型”特征后，可使用所創(chuàng)建的幾何創(chuàng)建常規(guī)的Pro/E特征。利用各種曲面分析工具進行分析。在某些情況下，在延伸后需要重新擬合自由形式的曲面。（2）使用不同的曲面重建工具重建曲面，例如使用曉平面上重創(chuàng)建的曲線、由平面相交創(chuàng)建的曲線或3D曲線創(chuàng)建曲面。允許用戶在多面數(shù)據(jù)或三角化數(shù)據(jù)的頂部重建曲面CAD模型。由于實際測量過程中受到各種人為或隨機因素的影響，使得測量結(jié)果包含噪音。 （2）測量數(shù)據(jù)的處理按數(shù)據(jù)點的數(shù)量，測量數(shù)據(jù)分為一般點云和“點云”數(shù)據(jù)；按測量數(shù)據(jù)是否規(guī)整，分為散亂數(shù)據(jù)點和規(guī)則數(shù)據(jù)點。非接觸式數(shù)據(jù)采集方法主要運用光學(xué)原理進行數(shù)據(jù)的采樣，包括激光三角測距法、結(jié)構(gòu)光法、圖像解析法及斷層掃描成像法等。 數(shù)據(jù)采集與處理逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)為：數(shù)據(jù)的采集與處理，既數(shù)字化技術(shù)；曲面構(gòu)造，既建模技術(shù)。這樣的產(chǎn)品設(shè)計過程可稱之為“正向設(shè)計”。作為消化吸收先進技術(shù)的一種手段。硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細、無拔模斜度，甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制造周期短，制件質(zhì)量高。本次課題擬采用軟模具?？焖倌＞叩哪繕耸且暂^低的成本，快速地生產(chǎn)出具有較好尺寸精度、表面粗糙度和一定復(fù)雜度的模具。由于這些工藝復(fù)雜、時間長、費用高而影響了新產(chǎn)品對于市場的響應(yīng)速度。提高數(shù)據(jù)處理速度和精度，研究開發(fā)利用CAD原始數(shù)據(jù)直接切片的方法，減少由STL格式轉(zhuǎn)換和切片處理過程所產(chǎn)生精度損失；(5)開發(fā)新的成形能源；(6)快速成形方法和工藝的改進和創(chuàng)新?？焖俪尚渭夹g(shù)是一種具有廣泛應(yīng)用前景的、正在不斷完善的高新技術(shù)。西安交通大學(xué)開發(fā)出LPS和CPS系列的光固化成形系統(tǒng)及相應(yīng)樹脂，CPS系統(tǒng)采用紫外燈為光源，體積略同柜式空調(diào)機。3D Systems公司于1999年推出SLA7000機型。 快速成形技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀快速成形技術(shù)概念的提出可追溯到1979年，日本東京大學(xué)生產(chǎn)技術(shù)研究所的中川威雄教授發(fā)明了疊層模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，該設(shè)想提出后，由丸谷洋二于1984年繼續(xù)研究，并于1987年進行產(chǎn)品試制。其對制造行業(yè)的沖擊可與五六十年代的數(shù)控技術(shù)相比，尤其是產(chǎn)品的原型制造，為面向21世紀的新產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計提供了一種切實可行的技術(shù)途徑[2] 。根據(jù)制作過程，我們大致把本次課題分為三個階段，分別為：模型的反求及重建、快速原型的建立和硅膠模具的制作。本次課題涉及3DSS、Geomagic、Magics、Pro/E等軟件的使用，快速成型機等設(shè)備的使用及硅膠模具的制作。它不受傳統(tǒng)加工模式的局限，不需要機械加工設(shè)備便可快速制造出形狀復(fù)雜的工件，被看作是產(chǎn)品設(shè)計與制造領(lǐng)域的重大研究成果。通過RP技術(shù)快速制造出的模型或樣件可直接用于新產(chǎn)品設(shè)計驗證、功能驗證、外觀驗證、工程分析、市場訂貨等，有利于優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，大大提高了新產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力[4]。而對于本課題主要采用的光固化成形法，主要進行研究的有3D Systems公司、EOS公司、CMET公司、DMEC公司、Teijin Seiki公司、Mitsui Zosen公司等。華中科技大學(xué)研究LOM工藝，推出了HRP系列成形機和成形材料。南京師范大學(xué)與南京理工大學(xué)主要研究光造型工藝及微結(jié)構(gòu)快速成型工藝，并研制了低成本桌面快速成型系統(tǒng)及微結(jié)構(gòu)桌面快速成型系統(tǒng)，同時還開展了成形材料及新型RP用光學(xué)技術(shù)的研究[6]。 快速成形技術(shù)的發(fā)展趨勢從目前技術(shù)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀來看，快速成型技術(shù)的進一步研究和開發(fā)工作主要有以下幾個方面： (1)開發(fā)性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、變形小、強度高、耐久及無污染的成形材料；(2)提高RP系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法；(3)改善快速成形系統(tǒng)的可靠性，提高其生產(chǎn)率和制作大件能力，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，尤其是提高成形件的精度、表面質(zhì)量、力學(xué)和物理性能，為進一步進行模具加工和功能實驗提供基礎(chǔ)；(4)開發(fā)快速成形的高性能RP軟件。傳統(tǒng)模具制造的方法有很多，如：數(shù)控銑削加工、成形磨削、電火花加工、線切割加工等。因此，應(yīng)用快速成形技術(shù)制造快速模具，在最終生產(chǎn)模具、開模之前進行產(chǎn)品的試制與小批量生產(chǎn)，可以大大提高產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率，有效地節(jié)約開發(fā)時間和費用。軟模具適合中小批量零件生產(chǎn)，是一種周期短、成本低的模具制造工藝。硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。43 / 432 模型的反求及重建 逆向工程技術(shù)的介紹 逆向工程的定義 逆向工程（Reverse Engineering，簡稱RE），也稱反求工程、反向工程等，其思想最初來自于油泥模型到產(chǎn)品實物的設(shè)計過程。在工程技術(shù)人員的一般概念中，產(chǎn)品設(shè)計是一個從無到有的過程：設(shè)計人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等，然后利用CAD技術(shù)建立產(chǎn)品的三維數(shù)字化模型，最終將這個模型轉(zhuǎn)入制造流程，完成產(chǎn)品的整個設(shè)計制造過程。 逆向工程系統(tǒng)中設(shè)備和軟件因素主要包括以下幾個方面：（1）測量機與探頭；（2）數(shù)據(jù)處理；（3）模型的重建；（4）快速成型機；（5）產(chǎn)品制造設(shè)備。接觸式數(shù)據(jù)采集方法包括基于力觸發(fā)原理的觸發(fā)式數(shù)據(jù)采集法、連續(xù)式數(shù)據(jù)采集法、磁場法、超聲波法等。因此，通常應(yīng)在零件原型數(shù)據(jù)采集之前，先將零件需要數(shù)據(jù)采集的部位全部噴成