【正文】 友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。從而是我得出一個(gè)結(jié)論：無(wú)論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。那段時(shí)間是很痛苦的，每前進(jìn)一步接觸到的都是陌生的知識(shí)，心里沒(méi)有底；但也是快樂(lè)的，因?yàn)槊刻於寄芙鉀Q新問(wèn)題學(xué)到新東西。在推桿固定板板螺孔內(nèi)涂紅丹粉，將螺釘孔復(fù)印到推板上。（2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。（2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，動(dòng)、定模開合運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無(wú)卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時(shí)，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。冷卻水在管道內(nèi)的流速○ 4 ()()6vqmsd?????冷卻水管道水孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)○ 5查參考文獻(xiàn)中的表取 f =,水溫為 25 時(shí),因此C? ()()()vhkjhd??:冷卻管道的總傳熱面積○ 6 ()()QAmh????????模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)○ 7（孔） ()(8)(1)ndl?????式中 l—模珂長(zhǎng)度，為 150mm. 冷卻裝置布置方案太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)26 理論上算得兩孔，型芯和型腔上各分布一方形水管，具體分布見(jiàn)裝配圖。C? 冷卻系統(tǒng)ABS 塑料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 180 —190 左右，而塑料固化C?后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60 以下，熱塑性塑料在注射成型后，須對(duì)模?具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定殼體內(nèi)部的側(cè)凹需要用到抽芯機(jī)構(gòu)，在這里運(yùn)用斜頂抽芯。圖 帶肩圓筒推桿（2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 [8]塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，以保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。（7）推桿固定板（180mm x 500mm，厚度 25mm）鋼材為 45 鋼,其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f9 配合 [7]。50?（4）動(dòng)模板（300mm x 500mm，厚 110mm）行位滑塊通過(guò)矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng)，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位，材料為45 鋼。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 CI3050 100 110 120 01 S。5??? 型腔（見(jiàn)圖 ）圖 動(dòng)模型腔（1）模仁為鑲?cè)胧?，通過(guò)沉頭螺釘固定在動(dòng)模板上。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。?澆口套總長(zhǎng) ???2）澆口套的設(shè)計(jì)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC~55HRC,如圖 所示。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。鎖模力的校核○ 2前面計(jì)算過(guò)，符合要求。7??右 邊式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機(jī)的額定塑化量，改注射機(jī)為 ； T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。 分型面確定分型面與開模方向垂直, 如圖 所示。（4）使側(cè)向抽芯盡量短。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。（4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除?！　。?）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 Th 次保壓切換效果較好。（8）熔膠溫度: 190℃（9）成型時(shí)間( ):/s? 注射時(shí)間:20～90 高壓時(shí)間:0～5 冷卻時(shí)間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過(guò) 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過(guò) 23 分鐘。 ABS 的主要性能指標(biāo) [4]太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6ABS 的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表 密度 3/()kgdm??:～1.16比體積 31/()vdmkg?:～0.98吸水率 (24)10pc???～ 收縮率 s ～熔點(diǎn) tC?130～160 硬度 HB R121抗拉屈服強(qiáng)度 bMPa?50 ??體積電阻率()Vcm??:?彎曲強(qiáng)度 wa?80 90～108 無(wú)缺口261熱變形溫度t/c 83～103沖擊韌度 2()nkJm??:缺口11 ABS 塑料的注射過(guò)程及工藝 注射成型過(guò)程（1）成型前準(zhǔn)備，對(duì) ABS 進(jìn)行干燥。 使用特點(diǎn)： （1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)42 電熱水壺的蓋子設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 塑件分析圖 電熱水壺的蓋子上圖 所示是電熱水壺的蓋子零件。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足 60%。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有 10 年以上的差距。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持 20%左右的水平。由于中國(guó)塑料模具價(jià)格較低，在國(guó)際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長(zhǎng) 50%以上就是一個(gè)很好的證明。關(guān)鍵詞：注射模，分型脫模，抽芯太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)The design for injection molding of the Plastic upper cover of Electric kettleAbstractThe graduation project39。（4） 論文格式要嚴(yán)格按系規(guī)定的格式編寫（查看《本科畢業(yè)環(huán)節(jié)工作規(guī)定》 ） 。太 原 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）電熱水壺塑料上蓋注射成型設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。（3） 查閱文獻(xiàn) 15 篇以上，其中外文原文 5 篇以上。并且，以該模具結(jié)構(gòu)的研究作為基礎(chǔ)，重點(diǎn)分析了模具抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。 從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 （4）供需矛盾短期難以緩解。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。中國(guó)模具行業(yè)目前已有 10 多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約 200 個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。具備這些條件的塑料首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡(jiǎn)稱：ABS） 。 （4）如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。（7）注射速度、注射壓力:一般 ABS 制品采用高速及多級(jí)注射，但是對(duì)于阻燃品級(jí)，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在 75MPa左右，保壓時(shí)可低些。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（3）盡量減少脫模劑的使用。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。（3）盡量避免側(cè)向抽芯。（11）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12表 SZ125/630 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) [4]螺桿直徑/mm 40 拉桿內(nèi)間距/mm 370x320推動(dòng)行程/mm 550 最大模具厚度/mm 300理論容量/ 3cm140 最小模具厚度/mm 150注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 126 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 530 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 270噴嘴 孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 [6] （1）型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量○ 1 （）??????，t 取 60s, 符合要求。（2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核注射量的校核○ 1注射量以容積表示最大注射容積為： ????最少注射容積： 而 iax???符合要求。在這里我們選用更大的注塑機(jī)型號(hào) G54S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。???1???太