【正文】 最后感謝我的父母，他們辛勤地工作才讓我有機(jī)會坐在這里享受教育,他們豁達(dá)的性格也影響著我從容面對人生。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計32每個階段從課題的選擇、論文的撰寫到中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。這也從一個側(cè)面反映出我們設(shè)計經(jīng)驗不足，思維不夠開拓，不夠靈活。所有的圖紙都設(shè)計完成后，我就開始寫說明書，開始不知道如何著手，心里想了很多版本但總感覺很多地方寫不出來，最后只好查閱以前的專業(yè)書和指導(dǎo)老師給的資料，并參照《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》里面的范例把論文提綱擬好，接著就一張一張充實內(nèi)容，很多地方用到塑料成型工藝和金屬選材以及加工工藝，這些都從書上查找，逼著自己認(rèn)真看了回書?？?結(jié)從老師手里拿到課題和電熱水壺的蓋子實體塑件時，雖然在學(xué)校就學(xué)過 CAD 軟件，但用起來非常不熟練，只好停下來看別人是如何設(shè)計的并查閱了很多需要用到的圖形，然后再試著自己設(shè)計。最后，將卸料板拆下，把推板放到最大極限位置，檢查推桿在型芯固定板上平面露出的長度，將其修磨到與型芯固定板上平面平齊或低 。 （2)裝配推出機(jī)構(gòu)推板放在動模固定板上，將推桿套裝在固定板上推桿孔內(nèi)并穿入型芯固定板的推桿孔內(nèi)，在套裝到推板導(dǎo)柱上，使推板和推桿固定板重合。（5）檢驗、試模。 塑料模具裝配過程塑料模的總裝過程因模具結(jié)構(gòu)的不同而不同,但其主要的總裝配順序不變,具體如下:（1）確定裝配基準(zhǔn)。（4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計要求。模具的外形尺寸、閉合高度、安裝固定及定位尺寸、推出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，并與所使用的設(shè)備條件相匹太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計28配，模具應(yīng)有標(biāo)記，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配時使用的基準(zhǔn)標(biāo)記。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡單。?3/gm ——冷卻水出口溫度，取 25 ；1 C? ——冷卻水進(jìn)口溫度，取 20 ；2? C——冷卻水的比熱容，為 ；/()kjg:冷卻管道的直徑○ 3為使冷卻水處于湍流狀態(tài),查資料取 d=8mm。用水冷卻，即使在模具型腔周圍或者內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 [10] 加熱系統(tǒng)該套模具的模溫要求在 70 以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。斜頂中部用管位控制，底部固定在推桿固定板上可以左右擺動。 斜頂與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 [9]當(dāng)在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。（5）推桿直接與模板上的推桿空采用 H8/f8 間隙配合。（1）推桿如圖 所示，共 8 根推桿。（3）機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計22圖 導(dǎo)套 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為 50HRC 以上。（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。（6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。（2）該導(dǎo)套采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置。用 M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。結(jié)構(gòu)形式○ 2可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 （3）動模座板（350mm x500mm、厚為 30mm）材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂孔為 。通過 4 個 M12 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 2 個 M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/f8 配合 [7]。尺寸位置大小和中托司布局請見模具組裝圖?！　?， ， ，??????? () 151[()][(%)4]73MLx? ?????..s .[()][(5)27]H? ?????式中各符號同前。?? ?? 01 .[()][(5%)]6Mldx?? ???????? 0 022 .. 9sl [()][(1)7]7Sh?? ???? 式中 s——塑料的平均收縮率，ABS 為 %；——塑件外徑尺寸（取 ） ；d——修正系數(shù)（取 ） ；x——塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值；?——模具制造誤差，其他誤差忽略，當(dāng)尺寸小于 50mm 時， ；? 4???太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計18當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時， 。塑件尺寸公差按 SJ137278 標(biāo)準(zhǔn)中的 5 級精度成型。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。圖 定位圈太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16圖 主道襯套的固定形式1內(nèi)六角螺紋； 2定位圈；3定模座板；4主流道襯套；5定模板 澆口的設(shè)計采用梯形側(cè)澆口如圖 ， 。???1???太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計15取 39。主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（1~2）○ 2 =15+（1~2） ，取 SR=16mm 。在這里我們選用更大的注塑機(jī)型號 G54S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。??為 70—90 ；0PaM代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。（2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核注射量的校核○ 1注射量以容積表示最大注射容積為： ????最少注射容積： 而 iax???符合要求。按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量○ 2 ..04163nKm???????符合要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計12表 SZ125/630 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) [4]螺桿直徑/mm 40 拉桿內(nèi)間距/mm 370x320推動行程/mm 550 最大模具厚度/mm 300理論容量/ 3cm140 最小模具厚度/mm 150注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 126 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 530 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 270噴嘴 孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 [6] （1）型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量○ 1 （）??????，t 取 60s, 符合要求。圖 型腔排列方式太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計114 模具設(shè)計 注塑機(jī)選型注射機(jī)是安裝在注射機(jī)上使用的設(shè)備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。（11）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（7）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。（3）盡量避免側(cè)向抽芯。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計93 模具設(shè)計方案的確定 分型面方案的確定分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設(shè)計方式影響最大,分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 銀線 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。（3）盡量減少脫模劑的使用。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重） 。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。（7）注射速度、注射壓力:一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在 75MPa左右，保壓時可低些。（2）、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻 5 個階段。 （4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 （4）流動性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好 [3]。具備這些條件的塑料首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱：ABS） 。 成型工藝分析采用一般精度等級 5 級，大量生產(chǎn)。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP 等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。中國模具行業(yè)目前已有 10 多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約 200 個省市級高新技術(shù)企業(yè)。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。 （5）體制和人才問題的解決尚需時日。 （4）供需矛盾短期難以緩解。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速