【正文】 室等生活行政設施合并布置在一幢建筑物中，在符合安全距離的前提下安排在裝置工藝區(qū)的南面，方便值班人員的工作，位置恰當適宜。外部管道可由管廊的一端或兩端進出，工藝區(qū)與貯罐區(qū)用一根中心布置的管廊連接起來，流程暢通，且控制室與配電室相鄰。 OA──操作線。2．淹塔界線設降液管內液面高度控制在,即滿足，由于表面張力較小，故可以忽略，則:因為， , 即 ， ,所以 把已知數據代入，計算淹塔界線，整理得出：表52 淹塔界線數據V1,m3/h100200300400600W,m/s根據表52的數據，可作出淹塔界線2，見圖51。 降液管超負荷當液體在降液管內流速太快時, 則從上層塔板攜帶到降液管內的氣體將來不及在降液管中與液體分離而隨液體進入下層塔板, 降低了分離效率。這個壓力降為氣相通過該板的壓力降丶塔板上液層高度產生的壓力降以及液體流經降液管所產生的壓力降之和。當Ht350毫m時, A=107, n=?？砂聪率浇频赜嬎沆F沫夾帶量:式中 e──霧沫夾帶量, kg(l)/kg(g)?！鱌d閥全開前按: 式中 ──閥孔氣速, m/s。采用凹槽受液盤的塔板可不設進口堰。溢流堰長度：（雙溢流）；出口堰長度：堰上液層高度，查《塔的工藝計算》P136圖55。 浮閥的計算浮閥的型式很多，目前普遍使用FI型（即VI型），它有結構簡單，制造安裝方便，節(jié)省材料等優(yōu)點。2. 溢流區(qū) 液體進入和離開塔板的區(qū)域，即降液管所占的區(qū)域。 Hd──塔頂空間高(不包括頭蓋),m。所以， 塔橫截面積Ft的計算式中 Ft──計算的塔橫截面積, m2。塔板間距Ht按塔徑選定。各代表性塔段的汽、液負荷的計算舉例： 表315 第34層以下塔段的熱平衡物料流率kg/h密 度d204操作條件焓，kJ/kg熱量，kJ/hMPa℃汽相液相入方進料346877931063汽提蒸汽370315014269500內回流L合計892200563+出方常頂油202航空煤油202輕柴油68425253重柴油317常四線（汽）20060331重油206125239水蒸汽202277412566220內回流L202合計+由熱平衡得：892200563+ =+ 所以，內回流或（取內回流分子量 M=）液相負荷=汽相負荷=同理，其他的熱平衡也這樣算。即:重柴油抽出板溫度317℃，輕柴油抽出板溫度253℃, 煤油抽出板溫度 167℃ 塔頂溫度塔頂冷回流溫度to=60℃ ho=塔頂抽出溫度 t1=103℃ h1=故塔頂冷回流量Lo為: 塔頂油氣量(汽油+內回流蒸汽)為： 塔頂水蒸汽流量為：塔頂油氣分壓為：塔頂溫度應該是汽油在其油氣分壓下的露點溫度, ℃。爐出口溫度也不致超過充許限度。在最高爐溫下365，如果汽化段溫度還不能滿足氣化率的要求，則汽化段溫度的調節(jié)，或者說要保證氣化率，就只能靠調節(jié)汽化段油氣分壓來實現(xiàn)。 操作壓力 (4mmHg)則推算常壓塔各關鍵部位的壓力如下: (單位為MPa)塔頂壓力 一線抽出板(第38層)上壓力 二線抽出板(第24層)上壓力 三線抽出板(第16層)上壓力 四線抽出板(第10層)上壓力 汽化段壓力(第5層下) =+= 分餾塔計算草圖①汽化段中進料的汽化率與過汽化率(原油相對密度)取過汽化率為進料的2％(質)％(體)則過汽化油量為887500*=17750kg/h, 要求進料在汽化段的汽化率為:eF=(＋＋＋++)％=％(體)② 汽化段油氣分壓汽化段中各物料的流量如下:汽油 煤油 輕柴油 重柴油 常四線 過汽化油 17750/300=油氣量合計 水蒸汽 (塔底汽提)。通常相鄰兩個產品的實沸點就在這一重疊值的一半處, 因此可取tH和tL之間的中點溫度作為這兩個餾分的切割溫度。第三章 常壓蒸餾塔工藝設計 工藝參數設計處理量為710萬噸/年阿曼原油的常減壓分餾塔, 產品產率及性質數據及平衡汽化數據表31及表32所示。電機噪聲的防治一般有：(1)安裝消聲罩。指各種運轉設備所產生的噪聲。如果能在拆卸設備處，設專線將油抽至污油回收系統(tǒng)(或罐)，可以減少污染。另一部分是泵端面密封冷卻水，隨用隨排入含油廢水系統(tǒng)。排水量與注水量有關，一般注入量為原油的5％～8％。含硫化氫廢氣經常泄漏的部位是在“三頂”回流罐脫水部位。根據設計要求和實際情況，采用板式塔。減壓二線自常壓塔下段填料下集油箱餾出，經減壓塔上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經冷卻至60～70℃作潤料或催化料出裝置。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。初側線從初餾塔集油箱抽出經泵送入到常壓塔。在電脫鹽罐內12000~24000伏高壓交流電所產生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴沉降下來與原油分離，因原油中的鹽份絕大部分溶于水中，故脫水包括了脫鹽。加熱爐負荷通常包括加熱常壓塔和減壓塔進料及蒸汽所需熱負荷。三廢排放也均可依托茂石化工業(yè)園區(qū)的三廢處理中心處理。課程設計一般按排在課程講完原油的一次加工之后, 與課程的聯(lián)接較好。原油經過加熱 汽化的次數，稱為汽化段數。我國蒸餾裝置的總體技術水平與國外水平相比，在處理能力、產品質量和撥出率方面存在較大的差距。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分。分餾部分設置兩臺分餾塔，其中第二分餾塔為減壓操作，兩臺分餾塔產品側線抽出及塔底均設重沸器，塔內裝填高效規(guī)整填料，確保分餾精度。由于鋁軋制在冷卻、潤滑和改善鋁制品表面光潔度等方面都極其重要的作用，因此，隨著鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋁軋制油的用量越來越大。常壓蒸餾就是在常壓下對原油進行加熱、氣化、分餾和冷凝。因原油性質不同，這些餾分有的可直接作為產品，有的需要進行精制或加工。原油常減壓蒸餾是常用基本的加工方案。 廣東石油化工學院 石油煉制課程設計題目：710萬噸/年常減壓蒸餾裝置工藝設計姓 名： XXXX 學　　號： XXXX 專業(yè)名稱：化學工程與工藝 班 別： 化工0XX班 指導教師： XXXX 完成時間： 2011年11月7日至2011年11月26日 目 錄第一章 總論 ………………………………………………………………………………4 ………………………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………5 工藝技術路線……………………………………………………………………5………………………………………………………………………5…………………………………………………………………………………5………………………………………………………………5……………………………………………………………………………7………………………………………………………………………………7………………………………………………………………………………………7 “三廢”綜合利用…………………………………………………………………7……………………………………………………………7…………………………………………………………………………7第二章 工藝流程設計……………………………………………………………………8…………………………………………………………………8……………………………………………………………………8………………………………………………………………………8………………………………………………………………8…………………………………………………………………8……………………………………………………………………………8. 工藝流程………………………………………………………………………………9…………………………………………………………………………9 塔器結構………………………………………………………………………………10…………………………………………………………………………………10………………………………………………………………………10…………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………12第三章 常壓蒸餾塔工藝計算……………………………………………………………14 工藝參數計算…………………………………………………………………………14…………………………………………………………………14……………………………………………………………15……………………………………………………………………15………………………………………………………………16…………………………………………………………………………17………………………………………………………18…………………………………………………………………18…………………………………………………………18………………………………………………………………19………………………………………19………………………………………………………………19 ……………………………………………………………………20 、輕柴油抽出板和煤油抽出板溫度……………………………21 …………………………………………………………………………2液負荷分布圖………………………………………………………………23第四章 常壓蒸餾尺寸計算……………………………………………………………24…………………………………………………………………………24………………………………………………………………………26……………………………………………………………27……………………………………………………………27……………………………………………………………27…………………………………………………………………27……………………………………………………27……………………………………………………28……………………………………………………………………………2浮閥、溢流堰及降液管的計算…………………………………………28…………………………………………………………………………29………………………………………………………………………29…………………………………………………………29……………………………………………………………………………30第五章 常壓蒸餾塔水力計算……………………………………………………………31……………………………………………………………………………31………………………………………………………………………………31………………………………………………………………………………………32………………………………………………………………………………………32…………………………………………………………………………33……………………………………………………………………33第六章 車間