【正文】 % 60～ 80 一、二級(jí)注破乳劑量 kg/h ～ 一、二級(jí)注水量（相對(duì)于原油進(jìn)料） T/h 脫后原油含水量 % ≧ 脫后原油含鹽量 mg/L ≧ 初餾塔 進(jìn)料溫度 ℃ 200～ 240 塔頂壓力 MPa ≧ 塔底液面 % 30～ 70 常壓塔 塔頂 溫度 ℃ ≧ 150 塔頂壓力 ▲ MPa ≧ 常一線虹吸溫度 ℃ 普通≧ 242 航煤、柴油 180～ 230 塔底吹汽量 t/h ～ 1 常壓塔底液面 % 30～ 60 汽提塔液面 % 30～ 70 塔頂回流罐液、界位 % 30～ 70 常頂注水量 t/h 減壓塔 減頂壓力（絕） Kpa ≧ 減頂溫度 ℃ ≧ 150 減 底溫度 ℃ ≧ 365 減底液面 % 30～ 70 側(cè)線集油箱液面 % 30～ 70 減頂分水罐界位、液位 % 30～ 70 塔頂注水量 t/h 3～ 8 常壓爐 總出口溫度 ▲ ℃ 359～ 368 177。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 18 常減壓裝置三劑性質(zhì) 破乳劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 凝點(diǎn)（ ℃ ）： 15 運(yùn)動(dòng)粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤30 密度（ 20℃ ）： g/cm3 溶解性：與水互溶 緩蝕劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 pH 值（ %水溶液）： ≥ 運(yùn)動(dòng)粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤10 密度（ 20℃ ）： ～ 溶解性 ： 與水互溶 產(chǎn)品或中間產(chǎn)品設(shè)計(jì)組成 餾出口質(zhì)量控制指標(biāo) 名 稱 項(xiàng) 目 單 位 質(zhì) 量 控 制 指 標(biāo) 重整料 干 點(diǎn) ℃ ≧ 175 常一線 加氫 航煤 原料 密度（ 20℃ ） kg/m3 775～ 830 閃 點(diǎn) ℃ ≦ 38 冰 點(diǎn) ℃ ≧ 47 10% 點(diǎn) ℃ ≧ 205 50% 點(diǎn) ℃ ≧ 230 98% 點(diǎn) ℃ ≧ 280 殘留＋損失 % ≧ 柴 油 閃 點(diǎn) ℃ ≦ 55 混合柴油 （常二、減頂油混） 95% 點(diǎn) ℃ ≧ 365 閃 點(diǎn) ℃ ≦ 55 凝 點(diǎn) ℃ 減 壓渣油 530℃ 以下餾分 % ≧ 5% 主要產(chǎn)品 本裝置將原油進(jìn)行初步分割，主要為后續(xù)裝置提供原料。 4) 開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，并進(jìn)行崗位技術(shù)練兵。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 21 12) 聯(lián)系分析站做好分析采樣工作。 f) 安全閥的定壓校驗(yàn)記錄。 20) 供電系統(tǒng)設(shè)備檢查校驗(yàn)合格，電機(jī)絕緣、防雷、防靜電接地設(shè)施、照明通訊設(shè)施符合設(shè)計(jì)要求 21) 上、下水系統(tǒng)的供排水量，壓力符合設(shè)計(jì)要求，暢通無阻，各下水道按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 2) 檢修項(xiàng)目是否按要求完成，施工點(diǎn)是否正確，選用材質(zhì)、安裝質(zhì)量是否符合要求。 7) 設(shè)備清潔，裝置內(nèi)雜物清理干凈，環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。 7) 放凈容器、管線內(nèi)的存水。 8) 各設(shè)備的靜電接地線是否符合要求。 6) 各平臺(tái)梯子是否牢固。 3) 檢查火嘴安裝是否符合要求，一、二次風(fēng)門、煙道擋板、防爆門、回彎頭箱門、看火窗、火盤點(diǎn)火孔、漏油孔是否完好，風(fēng)門、煙道擋板的實(shí)際開度與儀表指示是否相符。 8) 檢查通、引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口蝶閥的調(diào)節(jié)是否靈活，儀表指示和實(shí)際開度是否對(duì)應(yīng)，有無障礙物，空氣預(yù)熱器熱管是否按要求裝好。 6) 檢查各進(jìn)出口管線、排污、吹掃管線、閥門連接是否 合理，操作、檢修是否方便。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 25 4) 檢查軸封滲透是否符合要求。 3) 易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的補(bǔ)償設(shè)施是否合理，能否滿足要求。 3) 配合檢查裝置內(nèi)消防設(shè)施是否齊全，檢查裝置內(nèi)的計(jì)量器具（流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)）是否全部校驗(yàn)合格。抽真空實(shí)驗(yàn)時(shí)，真空泵必須一組一組、一臺(tái)一臺(tái)輪換啟動(dòng)，以檢驗(yàn)全部真空泵是否好用。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 28 5) 風(fēng)不試水壓，只用自身介質(zhì)試氣壓。 2) 確認(rèn)抽真空系統(tǒng)流程無問題。 （ 4） 氣密試驗(yàn)操作方法和步驟 1） 全面檢查減壓塔及抽真空系統(tǒng)流程，并逐一以確認(rèn)。 烘爐 目的 1) 通過緩慢加熱除去爐體內(nèi)砌筑的耐火磚及耐火材料中的水份，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以防止在開工時(shí)爐溫上升太快，水分汽化膨脹造成爐體脹裂或變形，甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故。 4) 熱電偶、溫度計(jì)、壓力表等檢測(cè)系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。 11) 蒸汽、瓦斯管線、對(duì)流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內(nèi)存水。 準(zhǔn)備工作 1) 對(duì)新建成或大修的加熱爐的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對(duì)一次，并引入 DCS 面板操作。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 40 3) 按升溫曲線控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。點(diǎn)火時(shí)注意防止燒傷。 2) 320℃ 恒溫脫結(jié)晶水： 150℃ 恒溫結(jié)束后，增點(diǎn)火嘴按 7℃ /h 升溫。 4) 按要求在各恒溫階段用測(cè)溫儀測(cè)爐外壁各點(diǎn)溫度并做好記錄。在點(diǎn)火嘴的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。 4) 點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈前，先向爐膛吹汽至少 15 分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。 烘爐步驟 蒸汽暖爐 1) 關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門，用煙道擋板控制爐膛負(fù)壓20～ 60Pa。 17) 有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。阻火器的安裝是否正確。 2) 火嘴各閥門及煙道擋板開關(guān)、風(fēng)機(jī)蝶閥開關(guān)是否靈活好用，實(shí)際開度與儀表指示是否一致。 5） 氣密試驗(yàn)，觀察真空度下降的情況，真空度下降＜ ，視為合格，否則，要仔細(xì) 檢查泄漏情況，重新氣密直到合格為止。 （ 3） 抽真空及氣密試驗(yàn)原則 1） 確保真空泵入口管線干凈，放干凈存水 。 3) 通過抽真空和氣密試驗(yàn)，使操作人員進(jìn)一步熟悉減壓系統(tǒng)抽真空的操作。 3) 管線試壓時(shí)，其試驗(yàn)壓力為操作壓力的 倍，但不得小于 。 （二） 條件 1) 工藝管線檢修施工完、設(shè)備安裝就緒； 2) 吹掃、試壓用的蒸汽和水來路暢通； 3) 焊縫探傷滿足規(guī)范要求； 4) 改好引蒸汽流程并引入蒸汽。 （七） 其它檢查 1) 配合儀表檢查儀表測(cè)量、 DCS 控制系統(tǒng)是否齊全，是否滿足工藝要求，是否方便維修和操作。 10) 基礎(chǔ)油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求。 2) 根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、流量要求檢查泵及配套的電機(jī)是否符合生產(chǎn)要求和安全規(guī)定。 4) 各開口法蘭、螺絲是否把緊滿帽、墊片材質(zhì)是否合適，有無偏斜，松馳現(xiàn)象。 6) 檢查所屬的支、吊、托、梯、平臺(tái)、欄桿是否安全牢固。 2) 檢查所屬的緊急放空設(shè)施，瓦斯阻火器，高壓燃料氣分液罐罐內(nèi)設(shè)施，各消防設(shè)施埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 24 是否齊全好用。 4) 檢查安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，有無 鉛封，手閥是否全開。 6) 地面、平臺(tái)、上下走道、消防通道是否暢通，有無障礙物。 5) 準(zhǔn)備好板手，爐子點(diǎn)火的工具。 5) 生產(chǎn) 操作人員培訓(xùn)完畢，考試合格達(dá)到開工要求， 儀表、 電工、 DCS 維護(hù)人員 做好準(zhǔn)備工作， 保鏢配備滿足要求。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 22 3) 各檢修圖紙、更改通知單等資料齊全。 18) 工藝管線按設(shè)計(jì)要求完成安裝，經(jīng)沖洗、試壓合格。 d) 各類設(shè)備說明書，出廠合格證，有關(guān)材質(zhì)化驗(yàn)資料。 10) 加熱爐升溫時(shí)，必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行。 2) 裝置開工由生產(chǎn)部成立開工小組統(tǒng)一指揮，班長(zhǎng)指令操作工。破乳劑及緩蝕劑的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)選，其型號(hào)根據(jù)混合原油性質(zhì)評(píng)選確定。 常減壓部分的物料平衡見表 41。 凈化風(fēng)與非凈化風(fēng) 凈 化風(fēng)自裝置外進(jìn)入凈化空氣罐（ V120），然后經(jīng)過濾器至儀表各使用點(diǎn)。 減一線 及減一中油 從第 2段填料下集油箱抽出，由 P302A/B(減一線及減 一中 泵） 提壓后，經(jīng) E302(原料油 /減一線換熱器）殼程換熱 197℃ 后，一路作為一中回流打回 T301第二層填料上面 ，一路作為柴油經(jīng)冷凝器 E302A冷卻至 60℃ 出裝置。 常頂循由常頂循泵（ P201A/B）自 V201抽出，返回第 1層塔板 上 。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 12 常壓塔頂油氣經(jīng) E201（常頂油氣 /原油 換熱器） 殼程換熱后 、 再經(jīng) E201A（常頂 油氣 冷凝 器），溫度降至 40℃ 進(jìn)入 V201(常頂回流及產(chǎn)品罐） 進(jìn)行氣、液、水分離 ，常頂油經(jīng)常頂回流及產(chǎn)品泵（ P201A/B） 抽出分為兩部分： 一部分作為冷回流返回常壓塔 頂 ，另一部分與初頂油合并送出裝置 。 換熱后的 原油 進(jìn)入在進(jìn)入三級(jí)電脫鹽罐 V10 V103之前，注入破乳劑、脫鈣劑和脫硫凈化水，經(jīng)過混合閥或混合器后混合后進(jìn)入電脫鹽罐，在電場(chǎng)的作用下達(dá)到脫鹽脫水的目的。 電脫鹽破乳劑有 水溶性 的和 油溶性 兩種，主要用非離子型的表面活性劑作破乳劑。所以緩蝕劑的充分溶解、均勻分布是很重要的。 化工助劑的作用原理及使用方法 低溫緩蝕劑 低溫緩蝕劑是一種減緩腐蝕作用的物質(zhì)，多是油溶性成膜型的物質(zhì)。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)與泵腔形 狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。 減壓蒸餾原理 減壓系統(tǒng)分減壓塔和塔頂抽真空系統(tǒng)，其目的主要是通過精餾過程，在減壓條件下，進(jìn)一步將常壓渣油中的蠟油餾份切割出來，生產(chǎn)合格的裂化原料。L埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 7 圖－ 1 如圖－ 1 所示，當(dāng)油汽 （ V） 上升至 n 層塔盤時(shí)，與從 （ n+1） 層塔盤下來的回流液體 （ L）相遇，由于上升的油汽溫度高，下流的回流溫度較低，因此高溫的油汽與低溫的回流接觸時(shí)放熱，使其中高 沸點(diǎn)組份冷凝。未汽化的重油流向塔底，通過提餾進(jìn)一步蒸出其中所含的輕組份。降低外壓可使物質(zhì)的沸點(diǎn)下降，故而可以進(jìn)一步從常壓重油中餾出重質(zhì)油料，此蒸餾設(shè)備就叫減壓塔。烴類組成常用“族組成”表示法，“族組成”通常是以飽和烴（烷烴＋環(huán)烷烴）、輕芳香烴（單環(huán)芳烴）、中芳香烴（雙環(huán)芳烴）、重芳香烴（多環(huán)芳烴）等項(xiàng)目來表示結(jié)構(gòu)族組成。 2 工藝原理 本裝置工藝部分包括電脫鹽系統(tǒng)、初餾塔系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、瓦斯焚燒系統(tǒng)等埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 5 五個(gè)部分，其主要工藝原理如下： 電脫鹽原理 電脫鹽是通過在原油中注水，使原油中的鹽份溶于水中，再通過注破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電場(chǎng)的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶電，通過高變電場(chǎng)的作用，帶不同電荷的水滴互相吸引，融合成較大的水滴，借助油水比重差使油水分層，油中的鹽隨水一起脫去。常壓塔規(guī)格為 216。1900 216。 裝置 技術(shù) 特點(diǎn) 常減壓裝置采用 初餾塔 、常壓 塔 和減壓 塔 的三塔蒸餾工藝流程。原料油在本裝置內(nèi)經(jīng)脫鹽脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾被分為自產(chǎn)瓦斯、重整料（石腦油、汽油）、航煤、柴油餾分、蠟油餾分和減壓渣油等，為后續(xù)加工裝置或是外銷提供合格原料 /產(chǎn)品。初餾塔規(guī)格為 216。 抽出 兩 條側(cè)線， 兩 個(gè)中段回流。決定減壓拔出率的關(guān)鍵是 減壓塔汽化段的溫度和壓力，降低汽化段壓力和提高汽化段的溫度都能提高減壓部分的拔出率。在同一原油中，隨著餾份干點(diǎn)的增高烴類含量降低，非烴類增加。因此，必須將常壓重油在減壓（真空）條件下進(jìn)行蒸餾。經(jīng)加熱爐加熱的原料以汽液混合物的狀態(tài)進(jìn)人精餾塔的汽化段，經(jīng)一次汽化，使汽液分開。V39。 一個(gè)完整的精餾 塔一般包括三部分：上段為精餾段，中段為汽化段，下段為提餾段。 如圖為水環(huán)泵的工作原理示意圖，水環(huán)泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。從斷面 Ⅲ Ⅲ 到 Ⅰ Ⅰ ，而與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步地減小壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。 由于本裝置塔頂餾出線較粗，緩蝕劑注入后如不能均勻分布，則會(huì)影響緩蝕劑的防腐效果。 破乳劑 破乳劑是一種表面活性劑，比乳化劑具有更小的表面張力， 更高的表面活性，原油中加入破乳劑后，首先分散在原油乳化液中，而后逐漸到達(dá)油水界面，由于它具有比天然乳化劑更高的表面活性，因此破乳劑將代替乳化劑吸附在油水界面，并濃集在油水界面，改變了原來界面的性質(zhì)，破壞了原來較為牢固的吸附膜，形成一個(gè)較弱的吸附膜，并容易受到破壞。 流程簡(jiǎn)述