【正文】 加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③氣溫低。它是一種科學管理程序和方法，其工作步驟如下：處理A PC D計劃檢查實施圖1 PDCA循環(huán)（Plan）這個階段包含以下4個步驟：，分析質(zhì)量現(xiàn)狀、找出存在的質(zhì)量問題。（Why）②改進后能達到什么目的？有什么效果？（What）③改進措施在何處（哪道工序、哪個環(huán)節(jié)、哪個過程）執(zhí)行？（Where）④什么時間執(zhí)行，什么時間完成？（When）⑤由誰負責執(zhí)行？（Who）⑥用什么方法完成？用哪種方法比較好？（How）（Do）這個階段只有一個步驟，即第五步。也就是檢查作業(yè)是否按計劃要求去作的？哪些作對了？哪些還沒有達到要求？哪些有效果？哪些還沒有效果？ 處理（Action）處理階段包含兩個步驟。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。如果不斷循環(huán)，周而復(fù)始，使質(zhì)量不平也不斷提高。 檢查（Check）檢查階段也只有一個步驟，即第六步。，制訂改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃，并預(yù)計效果。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。原因：①涂料的流平性差。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。②漆基選擇和混合比不適當。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急?。虎尥克r刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。⑦被涂物是熱的。E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。C、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達到要求厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。（9）涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。（4）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。 鋼材表面的銹蝕等級分下列四級： a）A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； b）B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； c）C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面； d）D級——氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已普通發(fā)生點蝕的鋼材表面。 當表面溫度或是環(huán)境溫度低于10176。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護措施。：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成1020度夾角，一刀壓一刀進行清除。；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。立梯坡度以60度為宜。 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：177。：施工準備→表面噴砂除銹（）→驗收合格→涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆（2遍，最小干膜厚度100μm）→驗收合格→刷涂或噴涂聚氨酯面漆（2遍，最小干膜厚度80μm）→竣工驗收合格 。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時處理。①先噴上部，后噴下部。：在噴砂過程中，空氣相對濕度要＜85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點3℃以上。，采取切實可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運輸不及時而延誤工期。針對本項罐體外工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明等相關(guān)證明材料，一定要按時提供給甲方審驗。環(huán)保要求：嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法及環(huán)境評估報告的要求施工。污水處理區(qū)域罐體及管道防腐施工方案管道罐體防腐施工工程施工方案2013年05月02日目 錄一、 工程概況 ４二、編制依據(jù)及引用標準 ４三、儲罐防腐施工前準備及要求 ５1. 施工前技術(shù)準備 ５2. 施工現(xiàn)場條件準備 ５3. 人力資源準備計劃 ６勞動力來源及組成表 ６4. 動力工器具配置計劃 ６擬投入的主要施工機械設(shè)備表 ７5. 材料采購供應(yīng)計劃 ７四、儲罐及管道表面處理施工及要求 ８： ８： ９： ９： ９： １０五、防腐涂層施工流程及檢驗方法 １１ １１： １１： １１： １２： １２： １３： １３六、主要施工工藝及標準 １３七、質(zhì)量控制程序 ２５八、質(zhì)量保證控制措施 ２７ 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： ２７現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點： ２８ 現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖： ２８九、安全施保證措施 ２９３０施工方案施工技術(shù)方案 工程概況 一、本工程為寧波海越丙烷與混合碳四利用項目水處理及工廠配套設(shè)施工程，位于浙江省寧波市北侖區(qū)青峙開發(fā)區(qū)內(nèi)。4 創(chuàng)建文明工地。、工器具及工地其它應(yīng)準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存檔備查。：：油氣儲罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。：水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)