【正文】 般應(yīng)控制在80～200mm，噴射角30～75176。②先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時加以調(diào)整。：，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。（特加強(qiáng)級）：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗(yàn)收合格→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→驗(yàn)收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗(yàn)收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗(yàn)收合格 →纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→竣工驗(yàn)收合格（最小干膜厚度800μm） 。，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。：在涂層上劃一個夾角為60176。：切格試驗(yàn)法。，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。、零件、材料等必須裝入工具袋。，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。，施工人員用力要適宜。，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。:本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級。防腐涂料施工為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。（1）、涂裝前準(zhǔn)備 一般要求 涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)高3176。C為宜，但不低于5176。C，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動力固化。 清理和刷漆應(yīng)配合其他施工工序。 鋼材表面的除銹等級按SH30221999分為四級： a）St2——徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。（2）、涂料的涂裝施工材料配制，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制4粘度計(jì)在25℃時為5590S。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（5）涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。（7）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。，?dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工。施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：A、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。⑦涂料的釋放氣泡性差。④干打磨和濕打磨后處理不凈。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。⑤添加表面活性劑等。②刷子滾筒太硬。預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。七、質(zhì)量控制程序 PDCA循環(huán)工作方法PDCA循環(huán)是指由計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）和處理（Action）四個階段組成的工作循環(huán)，如圖1所示。這一步也要依據(jù)大量的數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，并召開有關(guān)人員和有關(guān)問題的分析會議，最后，繪制成因果分析圖。在進(jìn)行這一步時，要反復(fù)考慮并明確回答以下“5WLH”問題：①為什么要采取這些措施？為什么要這樣改進(jìn)？即要回答采取措施的原因。落實(shí)包括組織落實(shí)、技術(shù)落實(shí)和物資材料落實(shí)。檢查采取措施的效果。，提出尚未解決的問題。八、質(zhì)量保證控制措施為確保該項(xiàng)目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照GB/T19001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施： 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)：：、質(zhì)量檢查 、密度、粘度檢查 、合格證 ： ： ： 現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖： 九、安全施保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處罰。施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生