【正文】 勻，將沉淀的填料全部攪起。（8）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（2）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。 b）St3——非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比st2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。在清理或刷漆前，施工方確保表面符合要求，安裝后難以刷到的區(qū)域在裝配或安裝前進行涂漆。 設備刷漆時遵循漆廠推薦的刷漆步驟。C或高于43176。C，但不高出50176。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。，禁止露天進行高空作業(yè)。，防止墜落。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。，用警戒線圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結合性能。的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。：每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。： 把好涂料的質量關是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。③噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。為宜。：①設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。根據(jù)本工程的特點，結合我們的實際施工經(jīng)驗，我們將采用河砂干式噴砂法施工，這種磨料的特點是破碎低、污染小、效率高。：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達施工現(xiàn)場指定地點。勞動力來源及組成表序號工 種來 源進場時間人數(shù)1噴砂工公司職工開工前3天42機械操作公司職工開工前3天13電工公司職工開工前5天14刷漆工公司職工開工前3天65生活后勤公司職工開工前5天26項目管理員公司職工開工前10天27合計164. 動力工器具配置計劃我公司具有充足的施工機具及工器具裝備，并保養(yǎng)良好，后附機械設備表。3. 人力資源準備計劃針對本項防腐工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。，給項目部各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進行安全、技術交底。二、編制依據(jù)及引用標準a) 寧波海越新材料有限公司提供的有關圖紙、文件說明、 技術要求； b) 業(yè)主方現(xiàn)場要求c) 《石油化工絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GBT506452011；d) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB892388）；e) 《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》（SY/T040797）；f) 《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB5022495）；g) 《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》SH30222011；h) 《石油化工絕熱工程施工工藝標準》SH/T35221991。3 項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓，且持證上崗。 質量目標：確保為合格為100％，創(chuàng)全優(yōu)工程。水處理及工廠配套設施防腐工程包含鋼結構防腐32噸和架空管道防腐1215㎡、地埋管道防腐3515㎡、罐及附屬結構接管配件防腐2988㎡、管道支架防腐50噸、設備噴砂除銹3600㎡、罐底板防腐612㎡等。2 輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。工期要求：具體開、竣工日期及工期執(zhí)行甲方規(guī)定，計劃提前2天完成。結合工程實際情況，提出施工技術方案。2. 施工現(xiàn)場條件準備，首先搭建或租賃好臨時辦公室，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。、材料管理、環(huán)境保護、安全文明施工等專職責任人。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。發(fā)包方供應的材料由我方付款調(diào)撥。 從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應商供甲方確認公司供應部及質檢處派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質檢員復檢驗收存放入施工現(xiàn)場材料庫，產(chǎn)品合格證、復檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗 四、儲罐及管道表面處理施工及要求：，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80μm ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂、河砂等。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求?！瑖娮炫c工件距離根據(jù)試噴結果，一