【正文】 氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。（4）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。（9）涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達到要求厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。B、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。C、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。③涂料的粘度高，且溶解性差。⑦被涂物是熱的。預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。②漆膜過厚，超出常規(guī)。原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。I、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。②漆基選擇和混合比不適當。⑥涂料的流動性不良，展平性差。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。⑥壓縮空氣中混入油和水。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。原因：①涂料的流平性差。⑤涂料組分中顏料的含量過高。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和影響因素。，制訂改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃，并預(yù)計效果。首先，要做好計劃的交底和落實。 檢查（Check）檢查階段也只有一個步驟，即第六步。也就是經(jīng)過上一步檢查后，把確有效果的措施在實施中取得的好經(jīng)驗，通過修訂相應(yīng)的工藝文件、工藝規(guī)程、作業(yè)標準和各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度加以總結(jié)，把成績鞏固下來。如果不斷循環(huán)，周而復(fù)始，使質(zhì)量不平也不斷提高。安全監(jiān)督人員必須全部負責認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責任。施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源，產(chǎn)品在運輸時應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。1避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。達到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。通過檢查，把效果還不顯著或還不符合要求的那些措施，作為遺留問題，反映到下一循環(huán)中。也就是檢查作業(yè)是否按計劃要求去作的？哪些作對了？哪些還沒有達到要求？哪些有效果？哪些還沒有效果？ 處理（Action）處理階段包含兩個步驟。有關(guān)人員還要經(jīng)過訓練、實習并經(jīng)考核合格再執(zhí)行。（Why）②改進后能達到什么目的？有什么效果？（What）③改進措施在何處（哪道工序、哪個環(huán)節(jié)、哪個過程）執(zhí)行？（Where）④什么時間執(zhí)行，什么時間完成？（When）⑤由誰負責執(zhí)行？（Who）⑥用什么方法完成？用哪種方法比較好？（How）（Do）這個階段只有一個步驟，即第五步。，找出影響質(zhì)量的主要因素。它是一種科學管理程序和方法，其工作步驟如下：處理A PC D計劃檢查實施圖1 PDCA循環(huán)（Plan）這個階段包含以下4個步驟：，分析質(zhì)量現(xiàn)狀、找出存在的質(zhì)量問題。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③氣溫低。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。預(yù)防措施：①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。預(yù)防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。G、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。 。滾筒刷示意圖 油漆板刷示意圖涂料涂裝注意事項，應(yīng)嚴格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份配置好熟化1530min再使用，使用前必須充分攪拌均